По этой причине каждый год скапливается огромное количество использованной пленки, которая не разлагается в течение долгого времени. В результате это способно привести к экологической катастрофе. Поэтому использованный материал необходимо правильно утилизировать.

Нашей компанией осуществляется переработка и утилизация пленки в Москве и Московской области, благодаря чему будут сохранены природные ресурсы и получено вторичное сырье для производства новой продукции.

Как происходит утилизация рентгеновской пленки?

Производится утилизация рентгеновской пленки, накопившейся в медицинских учреждениях, только профессионалом. Это достаточно сложный процесс, требующий соблюдения правил безопасности.

Технология утилизации рентгеновской пленки:

• электролиз химических веществ;
• фильтрация для извлечения серебра;
• получение полимерной основы.

Такая процедура экологически безопасна. Для ее проведения используется новейшее оборудование, позволяющее провести переработку материала.

Цены на вывоз и утилизацию пленки

Получить расчёт стоимости утилизации пленки БЕСПЛАТНО

ПЕРЕРАБОТКА ПЛЕНОК - ПРИБЫЛЬНО, ПЕРСПЕКТИВНО И ЭКОЛОГИЧНО!

Спрос на переработку полимерных отходов и одновременно на получение новых пленочных материалов возрастает из года в год. Помимо крупных заводов, за последнее время открылось достаточно много небольших производственных предприятий, нуждающихся в своевременной переработке использованной пленки. Огромные объемы пленочных отходов обеспечивают также торговые центры и магазины разного профиля. Сегмент потенциальных потребителей продукта, получаемого после переработки (агломерата), - это компании, так или иначе занимающиеся изготовлением пленок, а также различных изделий из полимеров непищевого назначения. Если построить свой бизнес на переработке пленочных отходов, то можно будет работать как с их поставщиками, так и с потребителями агломерата.

Что требуется?

Для переработки не нужны большие площади и целый штат специалистов. Организовать эту работу можно своими силами даже при наличии ограниченной площади. Для этих целей потребуется приобрести роторный агломератор - специальное оборудование по переработке ПНД (полиэтилена низкого давления, ПВД (полиэтилена высокого давления) и стретч-пленки. С помощью агломератора можно также перерабатывать полипропиленовые мешки и биг-бэги, но все зависит от модификации оборудования.

Как работает агломератор?

Это оборудование используется для измельчения, промывки, просушки и агломерирования отходов. В зависимости от комплектации агломераторы бывают одно- или двухроторными. Конструктивно агломератор состоит из рамы, электродвигателя, корпуса и узла с закрепленными на валу ножами. Принцип работы несложный: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, после чего измельчаются и спекаются. Добавление «шоковой» воды позволяет этой массе остыть и полимеризоваться. На выходе получают гранулы неправильной формы (катышки) размером 3-10 мм.

В зависимости от производительности оборудования до засыпки в камеру может потребоваться предварительное измельчение пленки дробилками. Это позволит использовать для переработки и агломераторы небольшой производительности. Мощные агломераторы (более 200-250 кг/час), как правило, выдают крупные гранулы. Однако чем меньше размер агломерата, тем он более подходит для использования в качестве вторичного сырья.

Где применяется агломерат?

Полученный продукт можно использовать как в качестве вторичного сырья для производства пленок, так и для гранулирования, что также расширяет возможности для развития бизнеса. Пленочные материалы сегодня очень востребованы практически во всех сферах, поэтому недостатка в заказчиках агломерата не будет.

Сколько можно заработать?

Стоимость промышленного агломератора бюджетного класса колеблется в пределах 195 000-370 000 рублей. По средним расчетам, разница в цене между пленкой и агломератом составляет от 10 000 руб./т. Возьмем за основу, что прибыль с килограмма сырья составляет 5 рублей (этот показатель может быть и вдвое больше).

За час двухроторный агломератор без проблем перерабатывает 200 кг сырья - в сумме это 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб./ч). За 8-часовую смену получается 8000 руб. (1000 х 8).

Если работать в две смены, то это уже 16000 руб./день (1000 х 16).

За месяц (22 рабочих дня) прибыль составит 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким образом, за один месяц можно полностью окупить покупку оборудования и со следующего начать получать прибыль.

Дополнительная выгода

• Для организации работы и размещения оборудования не требуются большие площади, следовательно, это значительная экономия на аренде. Можно организовать переработку пленки на складе или в другом пригодном для этого помещении.
• Работать с агломератором могут один-два специалиста (в зависимости от масштабов переработки и модели оборудования). Особой квалификации и специальных знаний тоже не требуется. Следовательно, расходы на заработную плату сотрудников также будут незначительными.
• При покупке высокопроизводительного, но при этом энергоэффективного агломератора сокращаются и затраты на оплату электроэнергии.
• От качества и надежности оборудования зависят также и другие эксплуатационные расходы, в частности на техобслуживание и замену деталей. Исходя из этого, целесообразно покупать агломераторы ведущих производителей. Даже если срок окупаемости в этом случае увеличится, то это восполнится отсутствием регулярных затрат на ремонт.

Итог.

Организация переработки пленочных материалов для получения агломерата - это стабильный бизнес, который не зависит от сезонности или колебания спроса. Востребованность в переработке пленки и приобретении агломерата для ее производства будет только расти. Покупка агломератора - беспроигрышное вложение капитала с быстрой окупаемостью и возможностью дальнейшего расширения деятельности. Впоследствии можно будет приобрести оборудование другой модификации для переработки более широкого спектра материалов.

Почему-то у многих сложилось мнение, что полиэтилен пригоден лишь для изготовления упаковочной продукции. На самом деле это не так. Полиэтилен применяется в разных сферах жизнедеятельности человека и является универсальным материалом. Переработка полиэтилена может проводиться несколько раз. Выгодным занятием является закупка полиэтиленовых отходов. Компании по покупке вторсырья тесно сотрудничают с предприятиями. В пополнении сырьевой базы активно участвует и население.

Основой для всех видов полиэтилена служит один химический мономер. Тем не менее, готовая продукция по своим качествам и свойствам сильно отличается друг от друга. Причина кроется в том, что макромолекулы имеют различные геометрические формы и способность к образованию кристаллов.

Есть три вида полиэтилена, которые отличаются способом полимеризации.

Полиэтилен высокого давления производится при температуре 180° С и давлении 1500-3000 атмосфер. Такой способ производства позволяет получить продукт низкой плотности, достаточно мягкий и эластичный. В полиэтиленах высокого давления содержатся разветвленные макромолекулы.

Полиэтилен среднего давления получают при температуре 120-150 °С и давлении 30-40 атмосфер. Для процесса требуется разбавитель и металлооксидные катализаторы.

Полиэтилен низкого давления получают при полимеризации с помощью органического растворителя. Температура должна быть меньше 80° С, а давление – низким, около 5 атмосфер. В качестве катализатора используется металлорганический комплекс. В процессах задействован ионный механизм.

Полиэтилен, полученный при помощи низкого либо среднего давления, имеет линейное строение молекул, высокую степень кристаллизации, является жестким материалом. Полиэтилен – морозоустойчивый материал, может использоваться и при температуре до -60° С. Есть марки, сохраняющие полезные свойства при еще более низкой температуре. Предельный углеводород, он не поддается влиянию агрессивной среды и органических жидкостей.

В промышленности полиэтилены выпускаются в виде гранул, листов и блоков. Далее методом литья под очень высоким давлением, так называемой экструзии – размягченные полимеры выдавливаются через сопла машины шпица, и дальнейшего выдувания из материала изготавливаются разные изделия.

Полиэтилен предназначен для производства бесшовных труб, изоляции электропроводов и пленки, которая широко применяется для упаковки продукции. Из этого материала изготавливаются также перегородки, парники для сельского хозяйства, ведра, тазы, бутылки.

Полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, что обуславливает его применение в качестве изоляционного материала для кабелей в телевидении, радиолокации, телефонных линиях связи. Именно по этим причинам так важно повторно перерабатывать полиэтилен.

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Сегодня производство по переработке отходов становится все более популярным в стране, ведь благодаря ему весь мусор можно переработать в полезный товар, приносящий прибыль, тем самым сократив пагубное влияние выбросов во время производства товаров на окружающую среду.

Какой материал можно перерабатывать?

Благодаря используемому современному оборудованию можно перерабатывать практически любой мусор, что позволяет хорошо экономить на затратах производства, ведь необходимое сырье для его получения лежит у нас под ногами. Утилизация предусматривает переработку отходов:

• Пищевые отходы;
• Полиэтилен;
• Пластик;
• Металлолом;
• Полимерный материал;
• Стекло;
• Резина;
• Древесные отходы.

Что делают из отходов стрейча?

Переработка пленки позволяет получить вторичную стрейч-пленку. Стоит отметить, что она не уступает по своим характеристикам первичной. На этом список получаемых товаров не заканчивается, с каждым днем ассортимент продукции из вторсырья увеличивается. Каждый производитель выбирает сам для себя, что делать из отходов стрейча, пластика, стекла и другого вторсырья, ссылаясь на потребности рынка.

Преимущества переработки вторсырья

Вторсырье позволяет значительно сократить затраты производства, что хорошо сказывается на успешном ведении бизнеса, в также дает возможность перерабатывающим предприятиям увеличивать свою рентабельность и доходность. Сегодня заводы, осуществляют прием мусора, по выгодной стоимости для поставщика. Промышленность не стоит на месте и с каждым днем новая и качественная продукция из вторсырья, появляется на рынке. Изделие, изготовленное из отходов, по качеству не отличается от товара, изготовленного из материала первого сорта, однако его стоимость значительно ниже. Экологический способ современной переработки вторсырья, позволяет сократить пагубные последствия мусора и выбросов во время его переработки, что благотворно влияет на состояние окружающей нас природы, состояние которой отражается на здоровье всего человечества.