Приглашаем вас на экскурсию в одно из крупнейших предприятий, находящихся за Уралом - на Новосибирское предприятие ОАО "Завод "Экран", производящее стеклянные изделия. Довольно странное название объясняется тем, что до своего перепрофилирования завод производил телевизионную технику.

А мы расскажем о том, как рождаются стеклянные бутылки и не только.

Здесь производят бутылки из бесцветного стекла ёмкостью от 0,25 до 1 литра для газированных напитков, пива и ликёро-водочных изделий, бутылки из коричневого стекла, а также банки ёмкостью от 0,25 до 3 литров для соусов, соков и других консервированных продуктов.

Стекловарная печь.

Будучи самым крупным производителем стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока, завод выпускает 620 миллионов единиц стеклотары в год (почти 1,7 миллионов единиц в день).

Производство стеклянной тары - это два цеха (для изготовления бесцветных бутылок и коричневых бутылок).

Эти бутылки уже готовы, но ещё не прошли проверку на качество.

Процесс производства стеклянной тары состоит из нескольких последовательных этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, которые на последнем этапе проходят контроль качества и упаковываются.

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта - это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.

Это - стекловарная печь: в неё подают шихту и стеклобой. Такая печь производит почти 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Когда шихта нагревается до температуры 1100-1150ºС, образуются силикаты сначала в твёрдом виде, а затем в расплаве. Дальнейшее повышение температуры в расплаве приводит к полному растворению наиболее тугоплавких компонентов, в результате чего образуется стекломасса, которая является неоднородной по составу и насыщенной газовыми пузырьками. Чтобы её осветлить, температуру повышают до 1500-1600ºС.

Стекломасса на выходе из стекловарной печи.

Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления (или отсутствия) красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и т.п.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений: синий цвет - это соединения кобальта, зелёный цвет - хрома, фиолетовый - марганца, сине-зелёный и коричневый - железа и другие.

Этот процесс довольно неприятно пахнет.

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.

Стекломасса подаётся на стекольные линии. Внизу снимка видно, как падают две яркие капли стекломассы - они в будущем и станут бутылками.

А вот сам процесс создания капель стекломассы.

Готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, осуществляющим формовку изделий.

10-тисекционная линия, которая производит бутылки из коричневой стекломассы.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

На входе в печь отжига изделия имеют температуру около 400-500 градусов Цельсия, а на выходе - около 50-80-ти.

Стеклотара после отжига.

Бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.

Продукции остаётся пройти контроль качества.

В этом цехе установлены современные инспекционные машины, ежесекундно сканирующие каждую стеклянную бутылку на соответствие установленным требованиям.

Продукция уже упакована.

В другом цехе производятся прозрачные бутылки и банки, а контроль качества осуществляется вручную.

В обоих цехах всегда очень шумно, поэтому все работники ходят в берушах или в шумопоглощающих наушниках.

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок. Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто - конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта - это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу - небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением - это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта - пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку - она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

• площадь около 30м 2 ;
• высота потолков не менее 4 метров;
• пол бетонный либо плитка;
• стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап - и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй - из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать - однофазный или двухфазный - определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

• толстостенные;
• укороченные;
• универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

• печь разогрева преформ . В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю - за счет этого детали размягчаются должным образом;
• машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором . Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
• пресс-форма для литья изделий разной конфигурации . Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется - на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Видео: "Автомат выдува ПЭТ-тары"

Особенности производства

То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары - это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.

Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса . Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.

Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок - это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование - это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм.

Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?

Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество - если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше - пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн - это делается простой заменой пресс-формы.

Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение - это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.

Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.

Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.

Особенности бизнеса

Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.

Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.

Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.

Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.

Бизнес план

Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.

Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:

• Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
• Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
• Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.

Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.

Сырье для производства ПЭТ бутылок

Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:

• Малый вес достаточно объемной тары;
• Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
• Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
• Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.

Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.

Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.

Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:

• Минеральной воды или газированных напитков;
• Соков и соковых напитков;
• Молока, кефира;
• Пива и содержащих алкоголь напитков;
• Холодного чая;
• Растительного масла;
• Моющих средств, шампуней, бытовой химии.

По весу

Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.

По геометрическим характеристикам:

• Универсальные;
• Укороченные;
• Толстостенные.

В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.

По типу горлышка и резьбы:

• BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
• Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
• Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
• 38 (молоко, кефир).

Методы производства

Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:

• Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
• Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.

Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:

• Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
• Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.

Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.

Технология производства

Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2018 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.

При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:

• Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
• Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
• Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.

Оборудование

Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:

• Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
• Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.

Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:

1. Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
2. При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
3. Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
4. Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
5. Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.

Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.

Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.

Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.

Состав технологической линии

Требование к помещению

Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:

• Общая площадь - не менее 50 м²;
• Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
• В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).

Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:

• Производственную зону;
• Складские помещения для преформ;
• Складские помещения для готовых изделий;
• Административные помещения;
• Санузел.

В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.

Персонал

Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.

Штатное расписание предприятия

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование	Сумма, руб.
Страховые взносы ИП	2300
Аренда цеха	25000
Фонд оплаты труда	90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц	30000
Административные расходы	5000
Транспортные расходы	10000
Маркетинг	10000
Налоговые отчисления	12000
Закупка преформ	720000
Итого:	905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

• Стандартный вес преформы - 35–38 г;
• Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
• Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Видео по теме

Преимущества и недостатки бизнеса

Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2018 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:

• При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
• ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
• Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
• Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
• Для организации предприятия не нужны большие помещения;
• Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.

Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:

• Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
• Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
• Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.

Выводы

Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.

Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.
22 проголосовало. Оценка: 4,77 из 5 )

Продемонстрированы в каталоге выставки в 2019-м году. Предприятия ведут продажи оптом, в т. ч. через интернет-магазины и сайты. В список вошло 30 компаний. Адрес, телефон добавлены в закладку «Контакты». Производственные организации:

• «Скопинский стекольный завод»,
• «Факел»,
• «Стеклостар»,
• «РАСКО»,
• «Гласс Декор»,
• «Биокор» и пр.

Стеклянная тара удерживает позиции на рынке. В производстве используются стекольные печи. Фабрики выпускают стандартную стеклотару, объем бутылок 250, 500, 750, 1000 мл. Растет производство эксклюзивных стеклоизделий, нестандартной формы и размеров. Фирмы разрабатывают новый дизайн. Ассортимент:

• флаконы,
• бутылки,
• крышки,
• баночки,
• специальные емкости.

Промышленность производит бесцветные и цветные упаковки из стекла. Основные потребители - производители пищевой продукции - напитков, продуктов, молока и пр. Стекло - натуральное и экологичное упаковочное изделие. Стеклозаводы обновляют оборудование, вводят передовые технологии, снижают затраты.

Дилеры, поставщики, представители производства приглашаются к сотрудничеству. Реализация с доставкой со склада по Москве и Московской области, регионам, заграничным странам. Обратитесь к менеджеру, с целью купить стеклотару оптом, скачать прайс. Заказчики и партнеры, уточняйте цены на поставки.

Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».

Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»

Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.

Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.

В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.