В настоящее время существует большое количество видов мусора и различной упаковки, поэтому бывает очень сложно определить, что можно сдать на переработку, а что нет. Давайте разберемся.

С бумагой все не так просто, как казалось бы. Белая бумага, которая используется для офисных документов, ученических тетрадей, блокнотов, брошюр, книг и прочей печатной продукции, подлежит переработке. Сюда же относится бурая газетная бумага. Переработке такой бумаге не помешает цветная печать. Но для того, чтобы печатная продукция смотрелась более дорого и презентабельно, производители зачастую ламинируют бумагу, добавляют различные блестящие элементы с металлизированным или пластиковым покрытием, что сильно затрудняет переработку такой продукции ввиду ее многокомпонентного состава – пластика или металла. Отличить такую бумагу очень просто – посмотрите на нее под разными углами на свету: блестит – значит, бумагу заламинировали, то есть нанесли тонкий слой пластика, что не позволяет ее переработать. Любые блестящие элементы сигнализируют, что эта продукция должна попасть в мусорное ведро.

В ведро также попадет любая загрязненная бумага со следами масла, клея, скотча, пищевых веществ, грязи, например, упаковка от хлебобулочных изделий, использованные салфетки, бумажная одноразовая посуда, наклейки.

Картон для переработки пригоден только бурый. Любые цветные (в том числе белые) картонные упаковки от продуктов питания, бытовой химии и прочего не подлежат переработке по причине того, что такой картон ламинируется. Бурый картон, который можно сдавать на переработку, часто можно встретить в упаковке бытовой техники, например, холодильников, стиральных машин, или упаковки посуды. Главное, чтобы он не был загрязнен.

Упаковка тетрапак , которая используется для хранения соков, молока и других жидких пищевых продуктов, не принимается на переработку, так как заводы по ее переработке находятся далеко от Татарстана, а закупочная цена на упаковку терапак на сегодняшний меньше затрат на ее обработку, прессовку и доставку до завода-переработчика.

Непростая ситуация сейчас обстоит с переработкой стекла . Его вторичная переплавка стоит дороже, чем первичная, а закупочные цены заводов-изготовителей тарного стекла на сегодняшний день ниже затрат на его сбор, хранение и транспортировку. Повторно использовать стеклянную тару, как это было в советские времена, сейчас нельзя по санитарным нормам. Поэтому пока в республике не работает ни одного приемного пункта стеклотары.

Металл остается востребованным на рынке вторсырья. Алюминиевые банки и другие металлические изделия (кастрюли, велосипеды) принимаются на переработку. Но металлические баллончики из-под лаков для волос, освежителей воздуха для переработки уже не годятся.

При сдаче на переработку пластика нужно обращать внимание на маркировку. На пластиковых изделиях указывается отметка в виде треугольника с цифрой внутри. Цифра сигнализирует, к какому виду пластика относится данный отход. Отходы с цифрой 3, 6 и 7 не подлежат переработке. Остальные – 1, 2, 4 и 5 – означают, что отход является вторичным сырьем.

Здесь стоит разобраться подробнее. Когда мы идем в магазин, то видим множество продукции, упакованной в пластик. И этот пластик различной плотности, цветов и форм.

Самое простое – это прозрачные пэт-бутылки для напитков, которые являются востребованными на рынке вторсырья. При этом этикетки на таких бутылках должны составлять не более 50% площади. В противном случае такую бутылку следует выбросить. А вот что делать с ярко-окрашенными бутылками, в которых продается молоко (белые матовые бутылки) и различные газированные напитки? Такие бутылки для переработки уже не подходят.

Берем кетчуп и майонез, который выпускают в мягкой пластиковой упаковке, которая называется дой-пак. Такая упаковка не пригодна для переработки.

В молочном отделе находим питьевой йогурт. Он упакован в плотную бутылку с термо-наклейкой по всему корпусу, поэтому как вторсырье не годится. Йогурты, упакованные в небольшие мягкие стаканчики, также не подходят для переработки.

В овощном отделе фрукты зачастую фасуют на пластиковых лотках из полистирена, обмотанных в стрейч-пленку. И если стрейч-пленка является вторсырьем, то сам лоток не пригоден для переработки.

Подходим к бытовой косметике. Здесь практически все средства упакованы в пластик. Крема, шампуни, баночки от скрабов, бальзамов для тела. Что можно сдавать, а что нет? Мягкие баночки от средств по уходу (шампуни, гели для душа) вне зависимости от их цвета пригодны для переработки, а вот плотная баночка для крема уже нет.

Бутылки от бытовой химии, как и бутылки от шампуней, являются вторсырьем. Но стоит отметить, что некоторые средства, упакованные в бутылки-пульверизаторы (например, средства для мытья окон), имеют внутри себя трубочку, через которую поступает жидкость. Эта трубка изготавливается из поливинилхлорида, который не перерабатывается. Поэтому крышку пульверизатора с трубочкой нельзя сдавать вместе с пластиковой тарой.

Макароны и крупы упаковывают в пакет, который не подходит для переработки. То же можно сказать про любую упаковку из слюды. В то время как фасовочные полиэтиленовые пакеты перерабатываются. Распознать среди пакетов вторсырье можно просто: потяните его. Тянется – можно переработать, рвется – нельзя. Так, например, тянется термоусадка, используемая в упаковке паллет различной продукции при покупке партией (паллеты воды, сока и проч.).

Получается, что из всего многообразия упаковки переработать можно не так много ввиду отсутствия соответствующих технологий.

Доброго дня, мозгочины ! Переработка пластика является актуальным вопросом и это мозгоруководство является одним из ответов на него.

Полиэтиленовые пакеты распространены настолько широко, что стали одним из элементов захламления нашего пространства, да и планеты в целом. Но не все так печально, ведь можно своими руками в домашних условиях переработать их в полезные для ваших самоделок листы пластика.

Шаг 1: Знакомимся с процессом

Шаг 2: Материалы и инструменты

• Полиэтиленовые пакеты (HDPE)
• Пергамент для выпечки
• Противень
• Ножницы
• Духовка

Шаг 3: Подготовка пакетов

Для начала копим большое количество пакетов, я накопил около 64 штук, и по мере накопления промываем их и высушиваем.

Следует учесть, что для процесса, описанного в этом мозгоруководстве , нужны пакеты из полиэтилена высокой плотности HDPE, сгодится и полиэтилен низкой плотности LDPE, но он имеет более низкую температуру плавления. Окраска и логотипы на пакетах не играют роли, главное однотипность материала, на что указывает маркировка.

Шаг 4: Нарезка пакетов

Сухие и чистые пакеты разрезаем: отрезаем ручки и дно, тем самым получаем полиэтиленовые кольца, которые также разрезаем по одной боковой стороне. Я решил не использовать стороны пакета с логотипом, поэтому отрезал их, чтобы получить одноцветный мозгопластик .

Шаг 5: Спайка 4-х пакетов

Начинаем процесс спайки полиэтиленовых листов, полученных ранее разрезанием пакетов. Для этого отрываем кусок пергамента для выпечки размером чуть более полиэтиленовых листов и расстилаем его на жаропрочную поверхность, к примеру, на фанеру или OSB. На пергамент выкладываем стопку из 4-х листов полиэтилена, а сверху накрываем еще одним куском пергамента.

Включаем утюг и устанавливаем его на среднюю температуру, а когда он прогреется, начинаем от середины к краям проглаживать стопку листов полиэтилена. Хорошо, по всей поверхности проглаживаем листы, затем снимаем верхний пергамент и смотрим, как сплавились листы. Если не очень хорошо, то снова укрываем их пергаментом и проглаживаем, но уже на более высокой температуре. Если в сплавленных листах образовались отверстия, значит температура утюга слишком высокая и ее нужно уменьшить.

Подобрав нужную температуру, аналогичным образом проглаживаем оставшиеся пакеты, делая тем самым четырехслойные листы, которые позднее будем объединять в более толстые.

Шаг 6: Спайка более толстых листов

Теперь нужно спаять четырехслойные листы полиэтилена в более толстые. Путем мозгопроб и ошибок, я пришел к тому, что четырехслойные листы наиболее оптимальны. Меньшее количество слоев плавится с образованием отверстий, а большее количество спаиваются труднее.

Поэтому берем два четырехслойных листы, помещаем их между листами пергамента и проглаживаем на более высокой температуре, также от середины к краям. Чтобы процесс проходил качественнее, при спайке утюг проводим с нажимом. В итоге мы получаем уже восьмислойные листы полиэтилена.

Для того чтобы сделать листы с большим количеством слоев, то на восьмислойный полиэтилен накладываем четырехслойный и проглаживаем его, и т.д. до нужной толщины пластикового брикета. При этом рекомендуется чередовать заднюю и переднюю стороны для спайки, то есть переворачивать после очередной спайки, тем самым избегая деформации брикетов.

Из четырехслойных листов можно сшить легкие плащи и сумки, из восьмислойных пальто или мешок. 12-ти слойные листы и более пригодны для создания рюкзаков и сумок под ноутбук. 24-х слойный полиэтилен можно использовать для создания моделей и поделок , а 64-х слойный для контейнеров и более прочных изделий.

Шаг 7: Запекание полиэтилена

Чтобы повысить качество своих многослойных листов, ведь иногда они плохо склеиваются или пузырятся, можно запечь их в духовке. Для этого понадобится противень, а лучше два, тот же пергамент и несколько кирпичей.

На один противень расстилаем пергамент, на него укладываем полиэтиленовый многослойный мозгобрикет, сверху полиэтилена еще один лист пергамента и еще один противень, на который для утяжеления помещаем кирпич или два.

Полученную конструкцию ставим в духовку на полчаса с температурой 200 градусов Цельсия. Через указанное время вынимаем и обязательно даем остыть, при этом не снимая кирпичи, чтобы избежать деформации.

Когда конструкция остынет до комнатной температуры, снимаем кирпичи, вынимаем запеченный полиэтилен и проверяем его край. Если он полностью спаялся, цельный, то процесс прошел удачно, если он неоднороден, имеются не спаянные места, то возможно придется повторить процесс на более высокой температуре, до 230 градусов.

Шаг 8: Обрезание краев

В процессе спайки края полиэтиленовых брикетов потеряли свою прямолинейную форму, поэтому берем в руки ножницы и придаем им нужную форму прямоугольника.

Шаг 9: Применение

Теперь, когда полиэтиленовые пакеты переработаны, включаем мозготворчество и создаем из брикетов что-то полезное. Кстати, этот переработанный полиэтилен можно использовать при вакуумном формовании и даже для изготовления стержней для клеевого пистолета.
Удачи в творчестве и чистого пространства вокруг вас!

Переработка пластика становится одним из наиболее востребованных направлений в борьбе с разрастающимися свалками. За последние десятилетия количество товаров в пластиковых упаковках - и продовольственных, и других - увеличилось даже не в разы, а на порядки. А сжигать такое количество пластмасс нельзя, это вредно для атмосферы.

Если оставить использованный пластик разлагаться без переработки, процесс займёт даже не годы, а сотни лет. Конечно, производятся и биоразлагаемые пластиковые предметы: пакеты, упаковки, но их доля в общем объёме отходов из пластика всё ещё мала.

Места образования пластиковых отходов многочисленны и разнообразны. Пластмассовые изделия так прочно вошли в нашу жизнь, что мы перестали обращать на них внимание. Тем не менее в любой момент можно попробовать присмотреться к вещам, которые вас окружают. Декоративная отделка корпуса любого бытового прибора у вас дома - от стиральных и посудомоечных машин до тостера и электробритвы - скорее всего изготовлена из пластмасс. Кухонная утварь, корзины для белья, контейнеры для овощей и полки в холодильнике. Во многих домах уже стоят пластиковые водопроводные и канализационные трубы, пластиковые окна.

Если вдруг придет в голову поискать пластик на работе, вы увидите:

• корпус монитора;
• кулер для воды;
• канцелярские принадлежности.

Зайдя в больницу, вы увидите:

• пластиковые бахилы;
• емкости для забора и хранения анализов;
• капельницы;
• градусники и другие медицинские приборы в пластиковых корпусах.

Уличная мебель, напольные покрытия, жалюзи, отделка автомобилей - пластик используется везде.

Всё это имеет свой срок службы и естественным образом изнашивается, а после отправляется в мусорную корзину, на свалку, и если не будет переработано, попадет в природные экосистемы.

Немалая часть отходов пластика образуется и на предприятиях:

• общественного питания (упаковки продуктов, полуфабрикатов);
• производства пластиковой сантехники (водопроводные и канализационные трубы);
• автомобилестроения;
• фармацевтического производства;
• производства собственно пластиковой тары, одноразовой посуды.

На сегодняшний день большая часть бытового пластикового мусора состоит из:

• ПЭТ-бутылок различных конфигураций (читайте интересную статью про );
• пакетов, пленки и упаковки;
• одноразовых бытовых изделий (посуда).

Виды пластика, что можно переработать?

Тридцать лет назад была принята единая маркировка для пластиковых изделий. Если у вас под рукой есть пластмассовая тара, посмотрите на отпечатанные на её дне значки. Во-первых, там будет символ треугольника. Под ним может быть буквенный шифр типа пластмассы, а внутри - маркировка пластика для переработки, цифра, указывающая, из какого типа пластика сделана ёмкость:

1. PET (PETE) или ПЭТ (ПЭТФ) - полиэтилентерефталат. Из него делают бутылки и большинство пищевой тары.
2. PEHD (HDPE) или ПЭНД - высокоплотный полиэтилен. Используется для более жесткой тары. Безопасен для хранения пищевых продуктов.
3. PVC или - поливинилхлорид. Из него делают большинство емкостей, не предназначенных для контакта с пищей, мебель и элементы декора, канализационные трубы.
4. LDPE (PELD) или ПЭВД - низкоплотный полиэтилен. Из него делают пакеты, мешки для мусора, пищевую плёнку, гибкие ёмкости. Допускается контакт с пищей.
5. PP или ПП - полипропилен. Используется при производстве игрушек, автозапчастей, пищевых упаковок. Допускается контакт с пищей.
6. PS или ПС - . Из него делают теплоизоляцию, одноразовую посуду, игрушки, канцтовары. Опасен только при сжигании.
7. O (OTHER) ПРОЧЕЕ - Так маркируются пластиковые изделия, не подходящие ни к одной группе выше. Чаще всего это твердый и прозрачный поликарбонат. Его используют для изготовления компакт-дисков, линз, защитных очков, светопроводящих элементов для строительства.

На сегодняшний день можно перерабатывать все виды пластмасс. В большинстве крупных городов есть пункты приёма, откуда отходы отправляются на перерабатывающие заводы. Проблемы могут возникнуть при поиске предприятий, перерабатывающих PVC (ПВХ), маркированный цифрой «3» в треугольнике и всё, что попадает в категорию OTHER (ПРОЧЕЕ), с цифрой «7». Такие предприятия находятся в основном в центральных регионах.

Важно! Пластик сжигать нельзя! Некоторые пластмассы при горении выделяют ядовитые вещества.

Переработка и утилизация пластика

Переработать пластиковый мусор можно несколькими способами:

Утилизация пластика очевидно выгодна, особенно для производств больших масштабов:

• во-первых, это возможность получить прибыль практически на пустом месте: пластикового мусора у нас всё ещё много, его надо только собрать и переработать;
• во-вторых, это огромная польза для окружающей среды;
• в-третьих, это возможность удешевить процессы производства из пластика за счет использования вторсырья;
• в-четвертых, возможность занять новую нишу в производстве и применении пластмасс - например, заняться поставкой материалов для 3D-печати или производством пластиковых ящиков для овощей.

Переработка пластика в России

Для полноценного функционирования системы перерабатывающих предприятий в России созданы ещё не все условия. Не привита населению культура сортировки отходов, нет массового осознания важности таких действий. Из-за этого немногочисленным ещё мусороперерабатывающим заводам приходится тратить больше производственных мощностей на самостоятельную сортировку мусора. При этом уровень государственной поддержки для таких предприятий существенно ниже, чем в странах Европы.

К счастью, появляются проекты законов о раздельном сборе мусора, разрабатываются меры стимулирования перерабатывающих предприятий (например, в скором времени для транспортировки безопасных отходов не нужна будет специальная лицензия).

Открываются новые заводы по переработке, как отечественные организации, так и франшизы иностранных компаний. В некоторых случаях франшиза может быть даже выгоднее: за довольно умеренную по меркам отрасли плату компании предоставляют патентованное оборудование, техобслуживание для него и помогают сбыть готовый продукт.

В 2007 году в Солнечногорске был открыт завод «Пларус», первым в России начавший производство бутылок из вторичного пластика. Месячный объём переработки завода - около двух тысяч тонн. Сырьё закупается на свалках, а также у предприятий общественного питания и отелей.

Приезжающие на завод со всей страны кипы пластиковых бутылок загружают на сортировочные линии. Полной автоматизации пока нет - пластик со свалок поступает очень грязный. Этикетки и посторонний мусор приходится убирать вручную. Потом бутылки моют, сушат и измельчают, не удаляя пробки. Разделение происходит уже потом, в специальных барабанах. Получившиеся хлопья - флекс - могут использоваться в различных производствах (ткани, волокон, новых бутылок и т.д.).

Безвозвратная утилизация пластика, жечь или перерабатывать?

При отсутствии перерабатывающих заводов в зоне разумной доступности есть два других способа обращения с отходами пластика: их можно вывезти на полигон (захоронение) или сжечь.

Эти способы обращения с мусором долгое время были в России основными. Мусор, в том числе и пластик, можно сжигать на специальных заводах. На настоящий момент в России десять крупных мусоросжигательных заводов.

На мусоросжигательном заводе пластиковые отходы уничтожаются в специальных резервуарах или печах при температуре около тысячи градусов Цельсия. Подобный нагрев разрушает все органические соединения. Тепловая энергия, получаемая при сжигании, может быть использована для внешних нужд или для самого завода.

Недостатки такого распоряжения отходами, очевидны:

1. Тепловая энергия от сжигания мусора по цене выходит примерно в пять раз выше, чем равное количество энергии от использования тепло- и электростанций.
2. Пластиковые отходы в основной массе хорошо горят, но многие типы пластика (все изделия из ПВХ и ПС) выделяют при сжигании токсичные вещества. Если в общей массе сжигаемого мусора много такого пластика, завод или тратится на дополнительные фильтрующие системы, или выбрасывает в атмосферу яд.
3. Зола и шлак, остающиеся после сжигания, тоже содержат в себе токсичные вещества.
4. Пластмассы получают из нефти и природного газа, а их запасы на планете не безграничны. Сжигать пластик, который можно запустить обратно в цикл потребления и производства - нерационально и расточительно.

Сжигание может быть оправдано в случае с другими отходами, но уничтожать пластик, то, что может быть переработано и использовано - вот что действительно невыгодно.

Важно! Ежегодные потери (в том числе и недополученная прибыль) от слабого развития переработки мусора составляют около двухсот миллиардов рублей. Эта сумма в два раза больше, чем заложенные в план бюджета расходы на ЖКХ и охрану окружающей среды.

Разработка отрасли вторичного использования пластика вместо его сжигания позволит в долгосрочной перспективе национальному доходу вырасти на 20% и освободить площади, занимаемые свалками.

Куда сдать пластик?

В большинстве крупных городов есть пункты вторсырья, которые принимают пластик. Чтобы узнать их адреса и режим работы, лучше всего будет найти свой город на карте recyclemap.ru

О том, как из ПЭТ-бутылок в Подмосковье производят синтетическое волокно и синтепон, рассказывается в следующем видео:

Из-за того, что проблемой переработки пластмассы в России начали заниматься не так давно, на полигонах скопилось немало пластика. Но это не только минус: огромные количества пластмассового лома уже находятся собранными в одном месте. Самый лучший выход - строить перерабатывающие заводы прямо возле полигонов.

Не секрет, что из переработанного мусора можно производить множество нужных и качественных товаров. Это не только креативно, но и очень экологично. Переработкой отходов занимаются в разных странах мира. Как в этом вопросе обстоят дела в Украине? Что нового придумывают за границей?

«СЕКОНД» СТЕЛЯТ НА ПОЛ.

«Лишь 45% одежды секонд-хенд пригодны для последующей носки. Остальную ветошь, если она сделана из хлопка, мы продаем», - утверждает президент Ассоциации дилеров одежды секонд-хенд Владислав Мясоедов. По

его словам, в число крупнейших заказчиков в столице входят «Киевский метрополитен» и «Укрзализныця». Они покупают секонд на обтирочные материалы. Также ассоциация заключила контракт с «Одесским заводом отделочных материалов», где ветошь перерабатывают на войлочную основу под линолеум. Несколько лет назад из кожаного секонд-хенда шили рукавицы 3-го сорта, но теперь кожи завозится меньше и производство сошло на нет.

НА МУСОРНЫХ ПОЛИГОНАХ ДОБЫВАЮТ ГАЗ.

Мало кто знает, но мусорные свалки опасны не только загрязнением почв и подземных вод. Все дело в метане. Его вырабатывают специфические бактерии, которые отлично плодятся в мусорных залежах многометровой толщины и разлагают органические отходы, выделяя собственно газ и тепло. Накопление горячего биогаза приводит к самовозгоранию отходов, усугубляя и без того критическое состояние воздуха над свалками, так как метан в 20 раз вреднее для климатической системы, чем углекислый газ.

Но проблему можно сделать источником энергии. Компания «ТИС Эко» успешно реализует проект по сбору биогаза в Мариуполе на Приморском полигоне твердых бытовых отходов. Схема установки для сбора биогаза простая: каждые 30 метров сквозь толщу отходов бурят скважину и вставляют перфорированную трубку, через которую откачивают газ и направляют его в систему очистки. Очищенный метан можно продавать на отопительные системы, электростанции и заправки для газовых авто.

Расчеты компании «ТИС Эко» показывают, что из одной тонны бытовых отходов можно получать 140-280 куб.м биогаза. По данным предыдущих расчетов, биогаза на всех украинских свалках и фермах хватит, чтобы покрыть 10% годовой потребности страны в газе. «На сегодня мы потребляем 75 млрд куб.м природного газа, из которых 55 млрд. покупаем в России. В то же время потенциал добычи биогаза - 7 млрд куб.м в год», - рассказывает эксперт по экологии ООО «Тис Эко» Юлия Маклюк.

ПЕЛЛЕТЫ - ТОПЛИВО БУДУЩЕГО.

Европа давно использует в качестве альтернативного топлива органические отходы в виде пеллет. Их делают (прессуют без химических закрепителей в тонкие, с карандаш толщиной, палочки) прежде всего из древесины: негодных для дальнейшего использования поддонов, посленовогодних елочек, ящиков, муки, стружки и остатков лесной древесины. Хотя также бывают пеллеты из соломы, лузги, рисовой шелухи, торфа и т.д. Прелесть пеллет в том, что при низкой, часто до 1%, зольности (объеме пепла после полного сгорания продукта), они дают много тепла. Не зря шведы ежегодно наращивают объем их потребления на 30%, а Британия на уровне госпрограммы стимулирует их использование. Украина в пеллетном вопросе, увы, сырьевой придаток. К примеру, на каждом гектаре рубки остается 40-60 куб. м отходов лесопиления. Перерабатывая их в пеллеты и используя для теплоснабжения в городах и поселках, страна могла бы экономить 15-20% ископаемого топлива в год. Но мы их пока что больше экспортируем, чем потребляем.

ИЗ МАКУЛАТУРЫ - ТКАНИ И ГАЗЕТЫ.

В тонне мусора около 30% бумажных отходов. Но, попав на свалку, они теряются безвозвратно и переработке не подлежат. Поэтому макулатуру заготавливают отдельно. Ее делят на 13 сортов - от отходов белой бумаги до старых обоев и мешков от цемента. Современные технологии позволяют превращать макулатуру не только в туалетную бумагу, но и в ткань, газетную бумагу, обычный, а также технический и кровельный картон (рубероид).

ИЗ ПЭТ-БУТЫЛОК - КУКЛЫ И КУРТКИ.

Вряд ли можно найти что-то более распространенное и в то же время вредное, как пластиковая бутылка: разлагается в природе она больше 100 лет, а при сгорании выделяет диоксин. По словам директора СП «Роква» (занимаются сбором и переработкой бытовых и промышленных отходов) Валентина Сердюка, на свалках по всей стране скопилось более 300 тысяч тонн этого вида отходов, хотя его можно перерабатывать. Самая большая проблема - собрать бутылки, так как платят за них мало. А вот продукт переработки очень востребованы, правда не в Украине, а за границей - в Польше, например, и Китае. «Из таких бутылок делают сначала гранулы, а уже из гранул могут производить массу всего - от таких же ПЭТ-бутылок и прочей тары до тканей, одежды и игрушек», - говорит Валентин Сердюк.

ПАКЕТЫ И СТАКАНЫ - В ТРУБЫ.

Для производства вторичной полимерной продукции, так называемой вторичной гранулы, используются промышленные и полигонные отходы: полимерная тара, трубы, игрушки, посуда, обмотка кабелей, корпуса бытовой техники, промышленные отходы пленки и других изделий. Все это берут немного с полигонов, а в основном у предприятий, имеющие крупные полимерные отходы, супермаркетов, сдающие отходы стрейч-пленки (ежемесячно «Киевгорвторресурсы» собирает 125 т пленки и упаковки) или бой пластмассовых изделий в утиль. Затем предприятие перерабатывает ее в агломерат и гранулят, а из них, по словам директора ООО «Киевгорвторресурсы» Ольги Чуднер, делают сантехнические трубы, изделия из пластмассы.

ИЗ ШИН - НЕФТЬ И ДОРОГА.

Даже в кризис число автомобилей в Украине росло, а вместе с ними и количество отработавших свой век покрышек. Обычные городские свалки их не принимают, так что нередко водители сваливают их кто куда, засоряя окружающую среду. Тем не менее, покрышки можно перерабатывать методом пиролиза в котлах-автоклавах и получать при этом несколько видов промежуточного сырья для дальнейшего использования. Во-первых, пиролизный газ, который может использоваться для работы самого автоклава. Во-вторых, жидкая фракция, которая может применяться как котельное или печное топливо. В-третьих, технический углерод, который используется как твердое топливо или пигмент. В-четвертых, металлическая нить, которую можно сдать на металлолом, а можно после обжига использовать в качестве вязальной проволоки.

Альтернативный вариант переработки шин - измельчение их на крошку. Ее потом можно использоваться для изготовления напольных ковриков и подошв для обуви, покрытий для теннисных кортов и, главное, в дорожных покрытиях (на 1 км дороги идет 14-15 тонн крошки). «Добавление этого компонента делает асфальт более устойчивым к перепадам температур и осадкам, также улучшается сцепление с колесами автомобиля», - рассказывает Валентин Сердюк. По словам нашего эксперта, в Украине еще не дошли до такого универсального применения крошки. В частности потому, что на частом ремонте дорог наживается целая армия чиновников.

ЛИСТЬЯ - В УДОБРЕНИЯ.

Каждую осень на улицах городов битва с урожаем - уборка опавшей листвы. Чаще всего она попадает на свалки, а лучше было бы готовить из опавших листьев компост. Так уже поступают в Днепродзержинске, Ялте, Евпатории. А заодно в Европе, где компост - вполне доходный бизнес. Например, в Литве у жителей частных домов проблема: сжигать опавшую листву нельзя, а оставлять на участке не хочется. Приходится за деньги вывозить в частные компостные ямы.

Киевская городская программа утилизации растительных отходов на 2007-2010 годы предполагала постройку двух предприятий, где из листьев, травы и веток должны были делать пеллеты и органические удобрения. Заказчик обоих предприятий, «Киевзеленстрой», собирался половину ежегодного 300-тонного лиственного «улова» пускать на пеллеты и брикеты (для обогрева, например, теплиц и оранжерей), а остальное закладывать в компостные ямы. Но воз и ныне там.

КРАСОТА ИЗ ВТОРСЫРЬЯ.

В Украине технологии переработки бытовых и промышленных отходов только осваиваются или, в лучшем случае, используются в промышленном производстве. В мире такие отходы и вторсырье давно стали объектом внимания дизайнеров, которые творят из них красивые и, главное, функциональные вещи. Правда, дорогие…

ОБСТАВИМ ДОМ ОДЕЖДОЙ И КОЛОЙ.

Голландский дизайнер Тейо Реми еще в начале 1990-х создал кресло Rug Chair (дословно: кресло, стянутое ремнями) из старой одежды, сложенной стопочкой и перевязанной плотными лентами. Тогда же дизайнер создал и необычный «комод»: взял 20 ящиков от старых комодов и тумбочек, сделал для них новые персональные оболочки и скрепил ремнями в новый единый предмет мебели.

Позже Тейо Реми вместе с коллегой Рене Веенхуизеном создали веселенький ковер из старых одеял под названием «Случайный ковер». А вот Coca Cola весной прошлого года в Италии представила стулья, которые делаются из переработанных бутылок от колы - как пластиковых, так и жестяных. На производство каждого стула уходит по 111 бутылок или банок.

РЕИНКАРНАЦИЯ АВТО.

Мы привыкли, что свою жизнь авто заканчивают на разборке или базе металлолома. Так-то оно так, но на Западе вторую жизнь получают неожиданные детали.

Например, в Калифорнии архитекторы перестроили дом под офис компании, связанной с автобизнесом. Лобовые стекла здесь использованы как козырьки над дверями, а также как ограждения внутри дома, один забор во дворе сделали из дверей авто, а другой украсили дорожными указателями.

А вот в Бельгии предприимчивые дизайнеры после замены старых светофоров на более современные со светодиодами взялись продвигать цветные стекла от «старичков» как… тарелки.

СУМКИ ИЗ ГРУЗОВИКОВ И БАНОК.

Братья-дизайнеры из Швейцарии Маркус и Даниэль Фрейтаг с середины 90-х делают сумки из… старого цветного брезента для фур, ремней и подушек безопасности и велошин. Семейная компания Freitag покупает у АТП по всему миру вторсырье и шьет 40 видов сумок, кошельков и чехлов (в том числе для iPhone и iPad) и продает в 300 магазинах по всему миру. Как и любые экотовары сумки Freitag дороги: кошелек обойдется в 45-140 швейцарских франков (370-1150 грн.), чехол для iPhone - 60 франков (500 грн.), а за 260 франков (2130 грн.) на www.freitag.ch можно самому «нарезать» из разных вариантов брезента свою эксклюзивную сумку.

А вот американская компания Escama Studio делает сумки и аксессуары из… ключей-колец от жестяных банков для напитков. Материал для сумок закупают на базах вторсырья, куда обычно сдаются в переработку жестяные банки. Затем ключи от банок сортируются, моются, шлифуются и затем уже по специальной технологии сшиваются в готовое изделие. Цены тоже кусаются: брошь или колье - $30-40, небольшая сумка - $90-110, сумка побольше (с длинными ручками) - $250.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому, оборудование своими руками интересует многих из-за доступности исходного сырья. Использовать можно только такой материал, который имеет соответствующий символ. Это изображение треугольника, составленное из трех стрелок. Внутри треугольника размещают маркировку конкретного пластика, из которого сделано изделие. Для переработки отбирают только такой пластик, который нагреваясь не выделяет вредных веществ для здоровья.

В некоторых случаях, когда из пластиковых бутылок изготавливают полосочки для последующего производства плетёных изделий можно использовать бутылки из любых видов пластика.

Интересным материалом для повторного использования служат бутылки из HDPE, полиэтилена высокой плотности. Пластик делают из нефтепродуктов, он легко скалывается, стоек к щелочам и кислотам. Сфера изготовления из такого материала очень обширна. Из него созданы емкости для хранения моторных масел, воды, подшипники, разнообразные рукоятки.

Не стоит применять для повторной переработки в домашних условиях пластики, имеющие иную маркировку - при расплавлении они могут выделять вредные вещества или просто испортить состав.

Общие принципы переработки в домашних условиях пластиковых емкостей

Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают. Пластик разогреть в домашних условиях, как иногда советуют - в духовке, до состояния подобного жидкости невозможно, он становится просто пластичным, поэтому из разогретой массы измельченного пластика можно легко сформировать любое изделие в соответствующей форме, но в поделке будут каверны.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Шредер

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Заинтересовавшимся будут полезны чертежи:

Если позволяют условия и можно разместить в помещении ванны для промывки получаемого флекса, центрифугу для сушки - можно ограничится его производством. Сегодня по данным компании Flagma такой материал продают от тридцати пяти до сорока девяти рублей за килограмм, а покупают - от двадцати до тридцати пяти рублей за килограмм.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов - порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Экструдер

Этот агрегат представляет собой устройство для получения готовых изделий или гранул, используемых в последующем для переработки. Шнеки подают флексы в камеру, где они нагреваются и становятся пластичными, вплоть до разжижения. Проходя через фильтр пластик очищается и, пройдя через экструдер, приобретает вид нитей. Эти нити можно использовать для различных изделий, а можно нарезать и продавать.

Дейв Хаккенс предлагает самодельные экструдеры, которые объединены с прессом и позволяют получать любые изделия, соответствующие форме. В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки - неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии - это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель - успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Принципы написания бизнес плана

Как и любой иной бизнес план по организации и работе предприятия направленного на переработку пластиковых бутылок, иной пластиковой продукции составляется соответственно требованиям к таким документам со стороны рассматривающих специалистов. Это нужно учитывать, потому что бизнес план подготавливается не столько для себя, сколько для тех, кто на его основании будет выделять деньги, нужные для превращения идеи в практику. Финансовые специалисты наиболее придирчивые. Если сами досконально не знают чего-либо - обязательно обратятся к специалистам для получения оценки предлагаемого документа. Поэтому создаваемый документ должен максимально соответствовать принятым нормам, поскольку, как говорят, по одежке встречают.

Прежде чем писать - нужно четко уяснить себе, что бизнес план, по сути, - просто письменное объяснение предлагаемого проекта, сумм, необходимых для его воплощения, a также оптимальные сроки реализации. Такой подход к делу сразу прояснит, что в нем главное, а что вторично, на чем нужно сделать акцент, а что передвинуть на второй план.

Информация о проекте будущего предприятия разбивается на несколько разделов:

• Раздел I. Титульный лист. Здесь размещается преамбульная информация о названии предприятия, его форме собственности и адресе, размещается название предлагаемого проекта, размещаются номера телефонов и адреса электронной почты. Указывается дата составления документа и подается информация о необходимости расчетов денежных затрат и прибылей, которые включены в документ или же размещены в отдельном приложении.
• Раздел II. Этот раздел, содержащий информацию об авторских правах, часто называют «Меморандумом конфиденциальности». Здесь излагаются данные об авторах материалов бизнес плана и их правах, обязательства о неразглашении полученной информации без авторского согласия, а также обязательства по возврату бизнес плана после ознакомления с ним, если решение по нему не будет положительным.
• Раздел III. Часто этот раздел называют «Резюме». В этом разделе кратко излагается весь бизнес план и раскрывается суть проекта. Этот раздел рекомендуют создавать после написания всего бизнес плана и располагать информацию следуя такой структуре:

1. описание проекта;
2. обеспеченность ресурсами;
3. пути и способы реализации;
4. ответ на вопрос - в чем уникальность проекта;
5. требуемая сумма инвестирования;
6. прогнозируемая прибыль;
7. способы возвращения денег инвесторам;
8. эффективность предлагаемого проекта.

• Раздел IV. Цель проекта. В этом разделе описывают целевое назначение предлагаемого бизнеса, описывают услуги или товары, поставляемые на рынок с указанием тех выгод, которые будут получать клиенты. Для этого детально описываются преимущества производимых продуктов. Если имеется их уникальность - данный момент следует расписать как можно тщательнее и обширнее. Если используются новейшие технологии - нужно указывать, как будут реализовываться авторские права.
• Раздел V. Анализ рынка в области предлагаемого бизнеса. Здесь приводят результаты маркетинговых исследований относительно предлагаемых продуктов, а также анализируется деятельность конкурентов. Если при написании бизнес плана не найдется уникальности предлагаемого бизнеса в данном регионе - акцент делается на снижении затрат благодаря использованию новых технологий, снижению энергозатрат, персонала и так далее. Обязательно нужно учесть, что сегодня практически нет областей уже не охватываемых бизнесом, поэтому отыскав конкурентов нужно обосновать, в чем предлагаемый бизнес привлекательнее.
• Раздел VI. Положение создаваемого предприятия в отрасли. Здесь описываются основные характеристики предприятия и на основании их анализа отмечается место планируемого производства или торговли в существующей отрасли. Указывается предпочтительная форма собственности предприятия и какие затраты придется понести для её создания. В разделе также размещается информация о:

1. адресе предприятия;
2. типе необходимого помещения с указание, существует ли оно уже или его нужно приобретать, необходимо или нет делать ремонт;
3. экономические показатели работы;
4. временные характеристики специфики производственной деятельности.

Если бизнес планируется начинать с нуля - указывается наличие или отсутствие опыта в данной области у предполагаемого руководства. Отсутствие опыта руководителя в предлагаемой области - очень негативная характеристика, как правило, инициирует отказ сторонних инвесторов.

• Раздел VII. Описание продукта. Раздел создается после проведения анализа существующего рынка. На основании анализа делается вывод о преимуществах предлагаемого продукта и конкурентной способности фирмы. В этом разделе должны обязательно присутствовать или прилагаться к нему образцы продукта или их фото, описание технических характеристик. Если производится несколько единиц продукта - подробно описывается каждая из них. Структурно раздел разделяют на несколько подразделов:

1. название продукта, a также его описание;
2. назначение и области использования;
3. технические характеристики
4. конкурентные преимущества;
5. наличие или отсутствие авторских прав;
6. экологичность продукта или её отсутствие;
7. сертификаты качества;
8. сервис и эксплуатация.

• Раздел VIII. Сбыт продукции. В разделе помещается маркетинговый план реализации производимого продукта. Такой план должен включать:

1. модели поведения на рынке;
2. аргументированное объяснение количества покупаемого изделия клиентами;
3. описываются применяемые способы влияния на спрос;
4. описывается методика расчетов цен;
5. дается информация о способах продажи;
6. указывается правовой статус основного потребителя.

Любой материал по организации бизнеса включает в себя руководящий совет - найдите потребителя. Именно на это рассчитан маркетинговый план. Эта структурная единица подвергается пристальному изучению, поэтому в ней нужно детально указать:

1. какие критерии оценки продукта с точки зрения потребителя изучались при написании бизнес плана;
2. какое место в цепи поставок занимает клиент, которому поставляется товар.

Этот раздел исходя из тех характеристик, которыми оценивает товар не производитель, а потребитель. Очень желательно привести анализ оценки аналогичного товара потребителями конкурентов и на основе этой информации обосновать привлекательность собственного товара. В этот же раздел включается логистическая концепция - как и кому поставляется товар, кто ответственен за его отправку. Приводится стратегия проведения рекламных компаний. Указываются цены и объемы реализации по временным отрезкам. Рассчитываются сроки окупаемости и рентабельность.

• Раздел IX. План производства. Материал раздела требует пристального внимания и проработки особенно в случаях планирования открытия компании с нуля. В разделе детально прописываются и анализируются цепочки производства изделия, рассматривается помещение и находящееся в нем оборудование, его расположения, пути транспортирования исходного материала, деталей, готовой продукции и так далее. Приводится не только исчерпывающее описание производства, но контроля за его процессами, указывается, какие моменты будут поручаться субподрядчикам, указываются причины их выбора. В этом разделе описываются все затраты на производство, a также рассчитывается себестоимость продукта, приводится смета затрат, указываются переменные и постоянные затраты. Информация располагается следуя определенной структуре:

1. структура производства;
2. используемая технология;
3. в каких помещениях нуждаются;
4. потребность в персонале;
5. сырье;
6. характеристики оборудования;
7. мощности производства;
8. смета затрат;
9. выбор субподрядчиков;
10. анализ себестоимости.

• Раздел X. Организационный план. В разделе описываются организационные вопросы, выкладываются нормативные документы и описывается, каким образом они будут реализованы.
• Раздел XI. Финансовое планирование. Здесь размещают информацию о требующихся финансовых вложениях и их расходовании. Также излагаются сроки финансовых движений, сроки выполнения этапов, определяются финансы для оборотных средств. Также указывается, если нужда в привлечении кредитов и как они будут возвращены. В этом разделе выводом изложенного выступает анализ эффективности компании и её работы. Структурно это выглядит следующим образом:

1. получаемая прибыль;
2. структуры платежей по налогам;
3. нужда в инвестировании;
4. обслуживание кредитов;
5. описание эффективности проекта

• Раздел XII. Анализ риска. В разделе размещается информация о трудностях, которые могут препятствовать осуществлению проекта, Сюда включаются сложности, провоцируемые законодательством, погодой, конкурентами и так далее. Чем более полным будет список с указанием путей решения трудностей - тем выше оценка плана в целом.

К трудностям ведения бизнеса относят неправильный выбор сотрудников - успех зависит не от степени знакомства, а от профессионализма.

Для оценки степеней риска применяют такие методы анализа:

1. статистический метод (основа - изучение именующейся статистики);
2. метод аналогий - анализ на основе изучения развития аналогичных проектов;
3. экспертный метод, основа анализа - экспертное мнение;
4. моделирование - анализируется ответная реакция на внешнее воздействие.

Также проводится описание возможных систем противодействия рискам, называются возможные гарантии - органов власти, гарантий на товар, банковские гарантии и так далее.

• Раздел XIII. Приложения. Здесь собираются не включенные в описание планирования документы, но которые представляют важность, копии договоров по аналогичным товарам, источники данных, прейскуранты, так далее.