Кулинарные цехи, организуемые на заготовочных предприя­тиях, выпускают широкий ассортимент кулинарной продукции, ко­торая отпускается по заранее составленным договорам на догото­вочные предприятия, в магазины кулинарии, на предприятия роз­ничной сети.

В ресторанах также может организоваться кулинарный цех меньшей мощности.

В кулинарном цехе при заготовочном предприятии производ­ство основано на использовании полуфабрикатов, получаемых из мясного, птицегольевого, рыбного и овощного цехов. Кулинарные цехи могут быть специализированными, т. е. готовят продукцию из одного вида сырья. Такие кулинарные цехи организуются при овощном, рыбном цехе. Но чаще организуются универсальные ку­линарные цехи.

Для обеспечения последовательности технологического процес­са в составе помещений кулинарного цеха предусматривают горя­чее, холодное, остывочное отделения, кладовую, холодильную ка­меру суточного запаса полуфабрикатов, холодильную камеру для хранения готовой продукции, экспедицию, моечную посуды и ин­вентаря и помещение начальника цеха. Холодное и горячее отделе­ния кулинарного цеха размещаются в смежных помещениях, осты­вочное отделение - рядом с горячим; должна быть удобная связь с экспедицией, моечной посуды и инвентаря.

Кулинарные цехи оснащаются современным высокопроизво­дительным оборудованием, поточными механизированными лини­ями, а также специализированным оборудованием (фритюрница-ми, электросковородами, электрокотлами и др.), что значительно повышает производительность труда, облегчает труд работников.

В холодном отделении кулинарного цеха организуются рабочие ме­ста для изготовления заливных блюд, салатов и винегретов. В отделении устанавливают секционное модулированное оборудование с охлаждаемы­ми шкафами, для средств малой механизации и др.; универсальный при­вод ПХ-0,6, моечные ванны, передвижные стеллажи (рис. 30).

Технологический процесс приготовления изделий аналогичен процессу в холодном цехе, описанному выше.

Рис. 30. Планировка кулинарного цеха заготовочного предприятия: М - горячее отделение; Я - холодное отделение; О - моечная инвентаря; Я - холо­дильная камера; Р - помещение начальника цеха; С - остывочное отделение; / - элек­троплита секционная четырехконфорочная; 2 - электрокотел КПЭ-250 со станцией уп­равления, 3 - электрокотел КПЭСМ-60; 4 - электрожаровня УЖГ-31М; 5 - электро-фритюрница ФНЭ-40 непрерывного действия; 6 - жарочный ШЖЭСМ-2; 7- шкаф па-роварочный; 8 - электрокипятильник КНЭ-100; 9 - взбивальная машина ВМ-35; 10 - универсальный привод ПГ-0,6 для горячих цехов; 11 - универсальный привод для хо­лодных цехов; 12 - машина МРГ для нарезки гастрономических товаров; 13 - мясоруб­ка; 14 - транспортер шнековый; 15 - весы; 16 - взбивальная машина для блинчиковой линии; 17 - насос для теста; 18 - дозатор для теста; 19 - фильтр; 20 - бак для теста с мешалкой; 21 - печь блинная; 22 - автомат формовки блинчиков; 23 - автомат уклад­ки блинчиков; 24 - охладитель блинчиков; 25 - агрегат компрессорно-конденсаторный АКФВ-12; 43, 26 - столы производственные; 27 - стол производственный с охлаждае­мой емкостью; 28 - стол производственный с охлаждаемой емкостью и горкой для хо­лодного цеха; 29 - стол производственный с ванной; 30, 31 - стеллажи производствен­ные; 32 - стеллаж передвижной; 33 - подтоварники; 34 - стол производственный с малой механизацией; 55 - ванны моечные; 36 - механическая щетка для мытья посу­ды; 37 - ванна передвижная; 38 - решетка из нержавеющей стали, накрывающая полу­лоток с трапами; 39 - стол производственный

В холодном отделении кулинарного цеха изготовляют следую­щий ассортимент изделий в соответствии с разработанной техноло­гической документацией (техническими условиями), обеспечиваю­щей безопасность продукции: сельдь рубленую, рыбу и мясо залив­ные, студень, паштет из печени, маринад овощной, салаты и винег­реты. Тепловую обработку продуктов проводят в горячем отделе­нии цеха. Нарезают продукты специальными инструментами и при­способлениями, какие используются в холодном цехе.

В горячем отделении кулинарного цеха изготовляют следую­щий ассортимент кулинарных изделий:

из овощей: овощи вареные, котлеты овощные; перец, кабач­
ки фаршированные; голубцы;

из мяса, птицы, субпродуктов: язык, сердце, мясо, птица
отварные; мясо, птица, печень жареные;

из рыбы: рыба жареная, котлеты рыбные;

из творога: сырники, блинчики с творогом, запеканки;

из мучных кулинарных изделий: вареники, пельмени, блин­
чики с мясом и другими начинками.

Набор оборудования для полного технологического цикла про­изводства пельменей (500 кг в смену) показан на рис. 31.

Рабочие места в горячем отделении кулинарного цеха органи­зуют в зависимости от способов обработки и вида изготовляемой продукции. Тепловое оборудование применяется такое же, как и в горячем цехе (см. вопрос 57 «Организация работы горячего цеха»): пищеварочные котлы, электроплиты, электросковороды, фритюр-ницы, жарочные шкафы.

Для выполнения вспомогательных операций используют про­изводственные столы, моечные ванны, передвижные стеллажи.

Для изготовления изделий из творога применяют универсаль­ный привод со сменным механизмом для протирания творога.

Многие предприятия общественного питания (кафе, рестора­ны, специализированные закусочные) изготовляют пельмени, ва­реники для реализации через торговые залы, а также через пред­приятия розничной сети. Если на предприятии есть тестомешаль-ная машина, мясорубка, холодильник, достаточно приобрести пель­менный аппарат МАК (выпускает Подольский завод) или его вари­ант НПА-1. Для приготовления пельменей можно использовать ма­ленькие тестомесы МТМ-20, малогабаритный скороморозильный

Рис. 31. Набор оборудования для полного технологического цикла производств пельменей:

МПМ-800М - мукопросеиватель, В-105 - волчок, МООЛ-500 - машина мойки и очистки, МРО-350 - машина резки, МТС-140 - тестомесильная машина, МВУ-60 - месильная машина, НПА-1 - настольный пельменный аппарат, КС - контейнер стеллажный, КХН-2,6 - камера холодильная, ЛХ - ларь холо­дильный аппарат марки ОАС-01 (фирма «НОРД-ИС») для подмораживания пельменей, вареников.

Организация труда. Режим работы кулинарного цеха зависит от его производственной мощности и ассортимента выпускаемой продукции. Как правило, кулинарные цехи работают в одну или две смены. Мощность цеха определяется количеством выпускае­мой продукции в килограммах, штуках в соответствии с установ­ленной производственной программой, которая на конкретный день зависит от заявок, поступающих от других предприятий. В основ­ном цехе работают повара разной квалификации. Возглавляет рабо­ту цеха начальник цеха или бригадир, который отвечает за соблю­дение технологии приготовления изделий, за качество и безопас­ность продукции; осуществляет расстановку поваров, следит за сро­ками изготовления, хранения и реализации готовых изделий.

Кулинарный цех организуют для производства полуфабрикатов высокой степени готовности, а также кулинарных изделий из мяса, рыбы, овощей, круп, творога. Основная задача кулинарного цеха - снабжение доготовочных предприятий вышеперечисленной продукцией, которые в силу каких- либо причин не могут организовать у себя ее производство. Наиболее оправдана организация данного цеха в системе сетевого бизнеса. Связка: кулинарный цех - сетевые предприятия позволяет предприятиям экономить на фонде заработной платы, площадях, персонале. Общая схема организации производственных процессов в цехе включает следующие операции: подготовка продуктов; приготовление полуфабрикатов высокой степени готовности и кулинарных изделий; интенсивное охлаждение до температуры +2- +8 о С внутри продукта; упаковка и маркировка; хранение и транспортирование в экспедицию.

В соответствии с технологическим процессом в цехе выделяют горячее и холодное отделœение, охлаждаемую камеру при холодном отделœении, камеры готовой продукции и суточного запаса сырья и полуфабрикатов, помещение интенсивного охлаждения, помещение подготовки продуктов, укладки готовой продукции, помещение начальника цеха, кладовые суточного запаса сырья и полуфабрикатов, моечную инвентаря.

Все помещения должны размещаться единым блоком и быть взаимосвязаны с заготовочными цехами, складской группой, экспедицией. Организация работы кулинарного цеха строится с учетом новой индустриальной технологии изготовления продукции. Выделœение технологических линий и участков в цехе осуществляется исходя из однородности технологических операций при приготовлении отдельных групп изделий или в соответствии с применяемыми приемами тепловой кулинарной обработки.

Наиболее типичные технологические линии и участки, выделяемые в горячем отделœении кулинарного цеха:

Участок варки, где производят варку различных продуктов в котлах пищеварочных и пароварочных аппаратах;

Участок жарки, тушения и запекания. На участке осуществляется жарка говядины и свинины крупным куском, обжарка котлет и др.
Размещено на реф.рф
аналогичной продукции, запекание разнообразных изделий из творога, овощей, обжарка муки, голубцов. Необходимое оборудование - пароконвектоматы, конвекционные печи, грили, электрические шкафы с пароувлажнением;

Участок пассерования и тушения овощей, где осуществляют пассерование, тушение и бланширование овощей. С учетом технологических операций на данном участке устанавливают аппарат для пассерования овощей, котел электрический.

Учитывая зависимость отассортиментной политики предприятия в кулинарном цехе бывают организованы линии: по приготовлению блинчиков с разнообразными фаршами, по производству гамбургеров; участок по приготовлению голубцов и др.
Размещено на реф.рф
ассортимента с подбором соответствующего оборудования.

Все более популярным в последнее время становится приготовление свежей выпечки кондитерских и хлебобулочных изделий в мучных и кондитерских цехах, располагающихся непосредственного в предприятиях общественного питания. Выпечка мелкоштучных изделий приносит не только дополнительную прибыль, но и привлекает новых клиентов. Наличие собственного мучного и кондитерского цеха вносит свой вклад в формирование положительного имиджа заведения.

Организация работы кулинарного цеха - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Организация работы кулинарного цеха" 2017, 2018.

Введение………………………………………………………… ………………...3
1 Технико-экономическое обоснование проекта……………………………….4
2 Данные о проектируемом объекте……………………………………………7
2.1 Характеристика кулинарного цеха при супермаркете «Краина»……….7
2.2 Характеристика проектируемого цеха…………………………… ………8
2.3 Устройство и оборудование овощного цеха при кулинарном цехе….9
3 Технологический расчет овощного отделения кулинарного цеха……….11
3.1 Составление производственной программы овощного цеха с загрузкой кулинарного цеха в 5000 готовых изделий в день…………………………..11
3.2 Расчёт и подбор оборудования для овощного цеха………………….13
3.3 Расчёт рабочей силы для цеха………………………………………….16
3.4 Разработка графика выхода на работу………………...…………… .17
3.5 Расчёт полезной и общей площади цеха……………………………… 17
Вывод………………………………………………………………… ………......19
Список литературы………………………………… ……………………………20
Приложение 1…………………………………………………………….……... .21
Приложение 2………………………………………………………………….... 22

ВВЕДЕНИЕ

В современной производственно-торговой структуре множество кулинарных цехов при супермаркетах, различных типов. Это бары, кафе, кондитерские, закусочные, столовые. Развитие и совершенствование отрасли в значительной степени зависит от её материально-технической базы, внедрения в проекты прогрессивные научно-технические достижения. Кулинарные цеха при супермаркете предназначены для выработки полуфабрикатов, кулинарных и кондитерских изделий. К основным типам заготовочных предприятий относятся и горячие, мучные цехи.
Кулинарный цех – самостоятельное высокопроизводительное производство по централизованной выработке полуфабрикатов высокой степени готовности из какого-то одного вида сырья, готовых блюд, кулинарных и кондитерских изделий для обеспечения ими супермаркета.
Горячий цех при кулинарном цехе – это один из специализированных цехов супермаркета. Цехи мучных кулинарных изделий организуются для выпуска следующих изделий: пирожков печеных, беляшей, чебуреков и др. Мучной цех может организовываться как на предприятиях общественного питания, выполняющих полный цикл производства, так и на заготовочных предприятиях наряду с кулинарными цехами.
Важной цепочкой кулинарного и горячего цеха являются и холодный и овощной цех, который упрощает процесс кулинарного звена.
Объектом данной курсовой работы является овощное отделение кулинарного цеха супермаркета «Краина» в г.Харьков.
Предметом исследования выступают: потребность в технологическом оборудовании и персонале.
Задачи исследования: анализ и систематизация теоретического материала, проведение технологических расчетов, построение схем и сводных таблиц, написание выводов.

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

«Собственное производство – неотъемлемая составляющая ассортимента любого современного супермаркета. Наличие кулинарии, собственной выпечки и кондитерского цеха необходимо рассматривать как атрибут эффективного функционирования.
В чем же, собственно, привлекательность размещения производственного цеха непосредственно в торговой точке?
Во-первых, исходя их изменений в менталитете потребителя, "продукты легкого приготовления" сегодня более чем популярны - спрос на полуфабрикаты уже сформирован априори, не говоря уже о готовой кулинарии. Во-вторых, если брать, например, пекарный отдел, дело в визуальности и своеобразном эффекте арома-маркетинга, который создает аромат свежеиспеченного хлеба. Это придает продукту дополнительную ценность.
Третий аспект – возможность создания конкурентного преимущества торговой точки, которая предлагает, в первую очередь, эксклюзивность – особенный продукт, сложно-воспроизводимый, сложно-копируемый конкурентами, т.е. имеет, например, уникальную рецептуру или способ производства и купить который можно только здесь.
Собственное производство позволяет всегда предлагать покупателям свежую продукцию, оперативно реагировать на их вкусы и требования. Также это возможность выгодно отличиться от конкурентов.
«Продукты собственного производства зачастую имеют дополнительную ценность для покупателя, поэтому они не выступают как заменители основного набора товаров. Таким образом, дополнительный доход супермаркета обеспечивается путем увеличения каждой категории. Например, в стандартном магазине продажи хлебной продукции стандартного ассортимента составляют около 2%, после установки собственной пекарни за счет расширения ассортимента продажи увеличиваются более чем в два раза – до 4-5%.
Инвестиции в цеха относительно невелики и окупаются почти всегда. По обобщенным данным, доля произведенной в магазине продукции в ассортименте супермаркетов составляет до 8%, в обороте – до 12%, в прибыли –18-50 %.
Основными видами собственного производства являются: кулинария (гастрономия), мясной, рыбный отдел и пекарни, кондитерские отделы. В Украине сегодня данный формат представлен в большинстве супер- и гипер-маркетах. В первую очередь, в сетевых. Так, в супермаркете «Краина» собственное производство представлено несколькими направлениями: очистка, разделка, упаковка мяса и рыбы перед поступлением на прилавок производится в мясных и рыбных цехах магазина; собственная кулинария предоставляет холодные и горячие блюда домашнего качества, а также выполняет заказы покупателей; кондитерские и хлебобулочные изделия, которые выпекаются в собственных пекарнях. В супермаркете «Краина» есть мясной, рыбный, кулинарный, кондитерский производственные отделы, а также собственная пекарня.
В отделе кулинарии представлены около 200 свежеприготовленных салатов и блюд из мяса, рыбы, птицы, морепродуктов, овощей; в ассортименте кондитерского отдела – порядка 240 разнообразных тортов, пирожных и другой сладкой продукции; собственные мини-пекарням в супермаркетах производят несколько видов свежего хлеба с разными полезными и вкусными добавками – семечками подсолнечника, тыквы и льна, кунжутом, маком, с добавками на основе пшеничной, гречневой и кукурузной муки, различные виды сдобы – пирожки с начинкой, слойки, круасаны, булочки и много другой выпечки. Работники кулинарного или кондитерского отдела готовят также на заказ любое блюдо для праздничного банкета.
Сырье на производства магазинов поступает ежедневно, и товарные запасы на складах не превышают суточного объема. Это позволяет значительно снизить издержки, связанные с их хранением. Использование пароконвектоматов (тепловое оборудование) последних моделей стоимостью более $2000 – 3000 позволяет снизить потери при изготовлении кулинарной продукции на 17 – 22%.

2 ДАННЫЕ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

2.1 Характеристика кулинарного цеха при супермаркете «Краина»
Кулинарный цех проектируется на всех предприятиях питания, где есть залы для обслуживания потребителей. Кулинарный цех при супермаркете «Краина» осуществляет процедуру до готовки продуктов и полуфабрикатов после тепловую обработку горячего цеха до готового его вида и оформления блюд. Варят бульоны, приготовляют супы, соусы гарнир, вторые блюда, выпекают мучные кулинарные изделия – пирожки, расстегаи и т.д. А также выполняют окончательный процесс, продуктов для холодных и сладких блюд.
В кулинарный цех направляют полуфабрикаты из всех заготовочных цехов. Поэтому он имеет удобное сообщение с горячим, холодным цехом, примыкает к раздаче в супермаркет.
Цех работает с 7 до 23 часов в две смены. В цехе оборудование устанавливают удобным для работы способом, по периметру холодильные шкафы, и производственные столы, а в центре плиты, жарочные шкафы. Цех имеет достаточное естественное освещение, централизованное снабжение холодной и горячей водой. Для поддержки в цехе необходимой температуры и влажности воздуха оборудована приточно-вытяжная система вентиляции, кроме того над тепловым оборудованием монтируется местная вытяжка.
В цехе выделены линии:
- теплового оборудования: плита электрическая, сковорода, фритюрница, жарочный шкаф.
- немеханического оборудования: столы производственные, холодильный шкаф, стеллажи.

2.2 Характеристика проектируемого цеха
Работу овощного цеха организуют с учетом технологического процесса приготовления полуфабрикатов из картофеля, свеклы, моркови, лука, капусты и других овощей. Ассортимент и количество полуфабрикатов, выпускаемых цехом, зависит от производственной программы предприятия и его мощности.
Для обработки овощей применяют различные приспособления и инструменты. Ручную очистку и доочистку картофеля и корнеплодов осуществляют с помощью ножа для обработки кореньев, ножа для удаления глазков и механического приспособления для доочистки картофеля; нарезание с помощью карбовочного ножа, ножей поварской тройки, настольного приспособления для шинкования овощей, ручной луко-резки, терки.
Оборудование в цехе должно быть расположено последовательно в соответствии с технологическим процессом обработки сырья.
Овощи поступают в цех из кладовой, которая должна быть расположена рядом. Картофель и корнеплоды в цехе хранят в ларях или в таре на подтоварниках, остальные овощи - на стеллажах. В процессе обработки картофель и корнеплоды вначале моют в ванне, затем загружают в картофелечистку. После очистки их моют в стационарной или передвижной ванне (картофель хранят в ванне с водой), затем подают на стол для доочистки. Завершающей операцией является нарезание овощей на разделочной доске ножами поварской тройки или с помощью машины для нарезания сырых овощей. Зачистку капусты и переборку зелени производят на отдельном столе со встроенной ванной. После зачистки и переборки овощи моют. Лук и хрен очищают за столом с местным отсосом воздуха, моют в ванне и нарезают на машине или вручную.
В столовой овощной цех находится рядом с кладовой овощей. Овощные полуфабрикаты поступают в горячий и холодный цеха, где и завершается выпуск готовой продукции.
Технологический процесс обработки овощей состоит из сортировки, мытья, очистки, доочистки после механической очистки, промывания, нарезки.
В овощном цехе выделяют линию обработки картофеля и корнеплодов и линию обработки свежей капусты и других овощей и зелени. Оборудование ставится по ходу технологического процесса.
Нормам оснащения в зависимости от типа и мощности предприятия. Основным оборудованием являются производственные столы, столы для очистки картофеля, моечные ванны, подтоварники для овощей. Рабочие места оснащаются инструментами, инвентарем для выполнения определенных операций. Зав. Производством организует работу овощного цеха.

2.3 Устройство и оборудование овощного цеха при кулинарном цехе
Овощной цех предназначен для первичной обработки картофеля и овощей и состоит из двух отделений: в нем производится мойка и очистка картофеля и овощей, во втором - их нарезка, а также хранение квашеной капусты и солёных огурцов (помидоров).
Цех размещается, как правило, у входа в столовую с таким расчётом, чтобы не допускать загрязнения других помещений и цехов столовой. В данной курсовой овощной цех расположен в отдельной зоне по цепи действия всех цехов, прием овощей и корнеплодов в супермаркет поступает через отдельное окно в здание супермаркета. Таким образом нет загрязнения в кулинарном цехе.
У Окна поступления в цех корнеплодов устанавливаются контейнеры для загрузки картофеля и овощей и ларь для их хранения, ванна для мытья картофеля и корнеплодов перед их очисткой, пескоуловители, картофелеочистительная машина, крахмалоотстойник, ванна для дальнейшей доочистки и стол для доочистки картофеля и овощей. Для обработки свежей капусты, лука репчатого и зелени устанавливается производственный стол с вытяжным устройством (для лука), ванна моечная. Между отделениями размещаются ванна для хранения очищенного картофеля и специальное окно для передачи овощей. Размещают овощерезательную машину, картофелечистка смонтированная на полу, ванны для хранения квашеной капусты и солёных огурцов (помидоров), стол производственный для переборки, нарезки квашеной капусты и обработки солёных огурцов, ванна для промывания солёных огурцов (помидоров) и ванна передвижная для доставки очищенных овощей в другие цеха, (горячий или кулинарный) и тележка для доставки очищенного и нарезанного картофеля в кулинарный цех.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОВОЩНОГО ОТДЕЛЕНИЯ КУЛИНАРНОГО ЦЕХА

3.1 Составление производственной программы овощного цеха с загрузкой кулинарного цеха в 5000 готовых изделий в день

Расчет количества овощей, обрабатываемых в течение дня реализуемые в горячий и кулинарный цех с режимом работы 8 часов.
Полученные данные сводятся в табл. 2.1.(1)

Таблица 3.1 - Расчёт количества продуктов, обрабатываемых в течение дня, кг

Таблица 3.2 - Технологическая схема первичной обработки картофеля и овощей распределенная между работниками.

№ п/п

Наименование технологических операций	Необходимое оборудование и инвентарь
1.	Доставка картофеля и свежих овощей со склада в столовую.	Контейнер для доставки овощей в столовую.	1 рабочий.
2.	Доставка соленых огурцов.	Тара марки Т-3.	2 рабочий.
3.	Хранение картофеля и свежих овощей.	Ларь для овощей.	1 рабочий.
4.	Хранение соленых огурцов.	Ванны.	2 рабочий.
5.	Сортировка картофеля и корнеплодов.	Проводится вручную.	1 рабочий.

Продолжение табл.3.2

1 рабочий.
1 рабочий.

Мойка картофеля и корнеплодов, их очистка. Доставка их на доочистку. Ручная доочистка.	Ванна, пескоулавитель, картофелечистка, крахмалоотстойник. Ванна передвижная. Стол для доочистки, ножи желобковые.
7.	Хранение очищенного картофеля (не более 4 часов).	Ванна с водой.	Между 1 и 2 отд.
8.	Хранение очищенных корнеплодов (не более 2 часов).	Стол производственный, влажная ткань.	2 рабочий.
9.	Очистка свежей капусты, лука, зелени.	Доски разделочные, ножи коренчатые, стол производственный, вытяжные устройства.	1 рабочий.
10.	Мытье лука, зелени, проверка свежей капусты на зараженность личинками.	Ванна.	1 рабочий.
11.	Переборка и удаление кожицы у верхушки и основания соленых огурцов, снятие кожицы и удаление семян.	Доски разделочные, ножи коренчатые, стол производственный.	2 рабочий.
12.	Промывка соленых огурцов.	Ванна.	2 рабочий.
13.	Нарезка картофеля и овощей.	Стол производственный, доски разделочные, ножи «Поварская тройка», овощерезка механическая.	2 рабочий.
14.	Доставка нарезанных картофеля и корнеплодов в горячий или холодный цех.	Наплитные котлы, тележка, ванна передвижная.	2 рабочий.
15.	Взвешивание полуфабрикатов.	Весы.	В горячем цехе

График работы овощного цеха

Таблица 3.3 - Расчет ларей и ванн для хранения картофеля и овощей

3.2 Расчёт и подбор оборудования для овощного цеха
Таблица 3.4 - Схема технологического процесса

Требуемая производительность для основных видов механического оборудования (кг/ч, шт/ч) рассчитываются по формуле:
Q = G\ty , 211,58/4=53 кг/ч (картофелечистка),
387/4=97 кг/ч (овощерезка),
где G – масса обрабатываемого продукта в смену, кг;
ty – условное время работы машины, ч.
ty = Tny, 8*0,5=4
где Т – продолжительность работы цеха,
ny – условный коэффициент использования оборудования (ny = 0,5).
По действующем каталогам выбирается машина, имеющая производительность Qm , близкую к расчетной с большей стороны.
По принятому значению производительности машины находят фактическое время её работы и коэффициент её использования:

Tф = G\Qm , 211,58/125= 1,7(картофелечистка),
?ф = tф /Т, 1,7/8=0,2(картофелечистка), 387/350 = 1,1(овощерезка),
1,1/8 = 0,1(овощерезка)
где Т – продолжительность работы цеха (смены), ч
Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины или более по формуле:
т = ?ф / ?У

Таблица 3.5 - Расчет механического оборудования

Число производственных столов рассчитывают по числу одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника:
п = LN / Lст, 4*1,25/1,2=4
где N - число одновременно работающих в цехе, чел.;
1 - длина рабочего места на одного работника, м (в среднем 1=1,25 м)
Lст - длина принятого стандартного производственного стола, м.
Принимаем столы производственные (габаритные размеры 1200?600?870 мм) в количестве_1_.
Также принимаем стол с моечной ванной (габаритные размеры 1500?600?870) в количестве 1, стол для доочистки картофеля (габаритные размеры 1200?800?870) в количестве 1, стол для очистки лука (габаритные размеры 1200?800?870) в количестве 1.
Вместимость производственных ванн определяют по формуле:
V = G / (рК?), 158/0,65*0,8*6=50 (картофель),
36/0,6*0,8*6= 12,5(лук),
135/0,5*0,8*6= 56 (капуста),
где G - масса продукта, кг;
р - объемная плотность продукта, кг/дм3;
К - коэффициент заполнения ванны (К=0,85);
? - оборачиваемость ванны.
Оборачиваемость ванн зависит от продолжительности промывания продукта с учетом времени на загрузку, выгрузку и мойку ванны и определяется по формуле:
? = Т / tц, 8/1,3 = 6
где Т - продолжительность работы основной смены (расчетный период), ч;
tц - продолжительность цикла промывания.
Размеры ванн выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых продуктов и расчетной вместимости. Число ванн вычисляют по формуле:
п = V / Vст
где Vст - вместимость выбранной стандартной ванны, дм3.

Таблица 3.6 - Количество ванн

Принимаем ванны: односекционные ВСМ - 1 (габаритные размеры 800?800?870) в количестве 2. Также принимаем одну ванну моечную для мытья рук персонала

3.3 Расчёт рабочей силы для цеха

Расчёт рабочей силы в овощном цехе производится на основании производственной программы цеха и норм выработки для приготовления полуфабрикатов, значащихся в плане-меню и изготовляющихся в цехе. Расчёт производится по формуле:

Где nd – количество изготовляемых блюд или перерабатываемого сырья за день, шт.; Нв – норма выработки одного работника за рабочий день нормальной продолжительности, кг (шт); ? – коэффициент, учитывающий рост производительности труда.
Расчет рабочей силы сводится в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 - Расчет рабочей силы

Общая численность работников цеха с учётом выходных и праздничных дней, отпусков, дней болезни определяется по формуле:
N2 = N1*K1
Где N2 – общее количество работников цеха;
N1 – расчётное количество работников;
K1 – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.
N2 = 2,36*1,59 = 4 человека

3.4 Разработка графика выхода на работу

В целях установления распорядка работы на каждом предприятии составляют графики выхода на работу. Правильно работающий и соблюдаемый на предприятии режим труда и отдыха обеспечивают повышение производительности труда работников, значительно снижают травматизм и заболеваемость, повышают культуру производства. При составлении графика вначале производится расчёт эффективного рабочего времени, т.е. времени, которое должен отрабатывать каждый повар за календарный месяц. Расчёт производится по формуле:
Ээф = [ К – (П + В)] Тсм
где Ээф - эффективный фонд рабочего времени;
К – количество календарных дней;
П – количество праздничных дней;
В – количество выходных дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены (8 часов).
Произведём расчёт на Август 2012 года.
Ээф = [ 31 – (0 + 9)] 8 = 176

3.5 Расчёт полезной и общей площади цеха

Таблица 9. Определение площади, занимаемой оборудованием
Наименование оборудования
Тип, марка, модель
Кол-во
Площадь единицы оборуд., м
Площадь, занимаемая оборуд., м

Габаритные размеры, мм
длина	ширина
Картофелечистка	МООЛ- 125	1	530	380	0,2	0,2
Овощерезка	МПР - 350	1	630	355	0,2	0,2
Стол производственный	СР - 2	1	1200	600	0,72	0,72
Стол производственный	СО - 1	2	1200	800	0,96	1,92
Стол производственный со встроенной ванной		1	1500	600	0,9	0,9
Ванна моечная	ВСМ - 1	2	800	800	0,64	1,28
Ванна для мытья рук		1	500	500	0,25	0,25
Стеллаж	СТК	1	1200	600	0,72	0,72
Подтоварник		1	1200	600	0,72	0,72
Итого:						6,91

Общую площадь помещения цеха определяем по формуле:
Sобщ = S/?,
где? – коэффициент использования площади (? =0,35);
S – площадь, занимаемая оборудованием, м
Площадь цеха
Sобщ = 6,91/0,35 = 20 м

Успешное осуществление производственного процесса зависит от оперативного планирования и правильной организации работы как в супермаркете «Краина» так и на остальных предприятиях. Сущность оперативного планирования заключается в составлении производственной программы для каждого участка предприятия с учетом выпуска продукции и наиболее полного использования возможностей производства. Производственная программа включает показатели, характеризующие как общий объем выпуска продукции, так и ее ассортимент.
Для успешного выполнения производственной программы необходимо соблюдение ритмичности, непрерывности процессов производства. Это достигается своевременным обеспечением производства сырьем, полуфабрикатами и другими продовольственными товарами; применением средств механизации, автоматизации и средств малой механизации; рациональной расстановкой и использованием кадров, рабочего времени; сокращением непроизводительных затрат времени. Таким образом, оперативное планирование обеспечивает ритмичную работу супермаркета.
В результате написания курсовой работы произведён обзор и расчет следующих аспектов для овощного отделения кулинарного цеха: количество сырья весом брутто и нетто, рабочей силы, графика выхода на работу, оборудования, площади
По итогам расчёта сырья была составлена сводная сырьевая ведомость. В овощном цехе работает всего 4 человека. Площадь овощного цеха составляет 20 м.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аграновский Е.Д. Организация производства на предприятиях общественного питания. – М.: Экономика, 1990
2. Баранов В.С. Технология производства продуктов общественного питания. – М.: Экономика, 1982
3. Вуколова М.В., Никуленкова Т.Т Методические указания к выполнению курсового проекта «Горячий цех предприятия общественного питания». Рос. экон. Акад., 2002.
4. ГОСТ Р 50762-2007. Услуги общественного питания. Классификация предприятий общественного питания.
5. ГОСТ Р 50763-2007. Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия.
6. ДВГАЭУ «Проектирование предприятий общественного питания»: Учебно-методическое пособие В-ок., 2003.
7. Никуленкова Т.Т. Проектирование предприятий общественного питания: учебник/ Т.Т. Никуленкова, Г.М. Ястина. – М.: КолосС, 2007. – 247 с.
8. Пипер Г., Проектирование предприятий общественного питания: пер. с нем./ Г. Пипер, М. Рохач, Ф. Лемме; под ред. В.В. Вержбицкого. – М.: Стройиздат, 1985. – 192 с.
9. Радченко Л.А., Организация производства на предприятиях общественного питания/ Л.А. Радченко. – Р-н/Д: Феникс, 2005. – 325.
10. Технология продукции общественного питания: в 2 т./ под ред. А.С. Ратушного. – М.: КолосС, 2004. – 760 с.

Приложение 1.

Графическая часть «Схема кулинарного цеха супермаркета «Краина»

1.Овощной цех 2.Мучной цех 3.Холодный цех
4.Горячий цех 5.Кулинарный цех

Приложение 2

Сводная сырьевая ведомость кулинарного цеха

Наименование продуктов	Суточное количество, кг
Баранина (корейка)	42,0
Говядина (котлетное мясо)	30,5
Печень говяжья	49,2
Кальмар (филе)	30,0
Картофель	40,0
Лук репчатый	48,9
Капуста белокочанная	42,0
Шампиньоны	39,0
Петрушка (зелень)	5,2
Яблоки	12,5
Мука пшеничная	351,7
Крупа рисовая	10,8
Сахар	15,2
Соль	11,2
Перец черный молотый	3,6
Дрожжи прессованные	5,2
Пудра сахарная	1,5
Молоко	61,3
Маргарин столовый	15,1
Меланж	3,0
Яйцо	5,5
Творог	12,5
Масло растительное	50,2
Повидло клубничное	15,0

Размещено на Allbest

1. Организация централизованного производства п/ф из картофеля и овощей

В ОП мощность заготовочных овощных цехов может колебаться от двух до 22 тонн перерабатываемого сырья в смену. Ассортимент определяется на основе утвержденной нормативной документации и включается в себя следующие: картофель сырой очищенный сыро сульфитированный. Овощи сырые очишенные – капуста белокочанная зачищенная, свекла, лук сырые очищенные, коренья и зелень обработанные, овощи обработанные нарезанные. В овощном цехе выделяют следующие помещения: для мойки и чистки картофеля и овощей, для доочистки, для охлаждения п/ф, для хранения п/фной тары, помещения для приготовления и хранения раствора бисульфита, помещения начальника цеха. При переработке в цехе 18 т. Картофеля и более – предусматривают крахмальное отделение с выделением помещений для сухого и сырого крахмала, калориферной, и помещение для хранения сухого крахмала. В овощных цехах большой мощности производят картофель сульфитированный очищенный с использованием поточной механизированной линии ПЛСК. Работа линии осуществляется следующим образом – калиброванный картофель с помощью погрузчика подается в буфер, затем в вибромоечную машину, проходит через камни-ловушку, очищается на картофеле очистительной машине, далее поступает на конвейер инспекции и дочистки, затем поступает в машину для сульфитации и далее на весовой дозатор. Механическая очистка картофеля на линии производится в картофелечистке непрерывного действия, при этом образуется мезга, которая срывается с клубней и с абразивных поверхностей машины с помощью непрерывно поступающей воды и выводится из машины в отстойник. Дочистку картофеля производят вручную на специальном конвейере с механической подачей его к рабочим местам. Ветвь в конвейерах разделена продольными перегородками на три секции, крайние из которых предназначены для картофеля, поступающего из очистительной машины, а средняя для дочищенных клубней. Дочищеный картофель далее поступает по наклонному перегружателю в машину для сульфитации, которая представляет собой барабан, имеющий 12 секций-карманов, вместимостью от 15 до 16 кг. При вращении барабана каждая секция находится в растворе 5 минут. Пройдя через сульфитационную машину картофель поступает на транспортер, где он промывается чистой проточной водой. Целью сульфитации является предотвращения потемнения картофеля при его хранении. Для сульфитации применяют от 0,5 до 1% раствор бисульфита. Если же картофель поступает в собственный кулинарный цех, то его несульфитируют. Для производства п/ф из моркови и свеклы используется тот же комплект оборудования, при этом корнеплоды вначале моют в ванных или крупных цехах в моечных вибрационных машинах, затем по наклонному транспортеру направляют в дозатор картофелечистки, после этого отправляют на конвейер инспекции и дочистки, затем в весовой дозатор, затем они ополаскиваются и ссыпаются в тару. На технологической линии обработки капусты производят ее зачистку от загрязненных листьев и затаривают капусту, эти операции производят в ручную на производственных столах. На участке обработки лука его обрабатывают вручную, для этой цели используют специальные столы с вытяжной вентиляцией. Технологический процесс производства полуфабрикатов, кореньев и зелени включает операции подготовки сырья, очистки кореньев, зеленого лука, укропа и т.д. Моют коренья в ванных вручную или же в машинах непрерывного и периодического действия. Зелень моют вручную. Коренья сельдерея очищают от кожицы на картофелеочистительной машине, затем зачищают и промывают вручную. Петрушку, пастернак, зеленый лук очищают и моют вручную. На этом участке устанавливают столы производственные для подготовки сырья, а также ванны моечные, картофеле очистительные машины. В доготовочные ПОП транспортируют п/ф в ФЕ.

2. Организация централизованного производства п/ф из рыбы

Централизованное производство рыбных п/ф хорошо налажено на ПОП рыбной промышленности, которые поставляют рыбу специальной разделки мороженую и филе рыбное мороженое, кроме этого в рыбных цехах вырабатывают рыбу специальной разделки не замороженную и биточки рыбные или котлеты рыбные. Мощность рыбных цехов может быть от 0,12 кг до 2000 кг перерабатываемого сырья в смену. В рыбном цехе отделяют рыбное отделение, охлаждаемую камеру п/ф, моечную инвентаря, помещение для приготовления фиксаторов, кладовую тары, помещение зав.цеха. Технологический процесс производства рыбы спец.разделки включает операции: размораживания рыбы, очистки от чешуи, удаление плавников, головы, внутренностей, промывание, фиксацию в охлажденном растворе, охлаждение п/ф, упаковка и маркировка. Размораживание рыбы производят в воде с температурой не выше 20 градусов. Для этого рабочие места оборудую ванными с механической загрузкой рыбы в сетчатых контейнерах или же для небольших цехов используют передвижные ванны. Операции по удалению чешую, срезанию плавников, головы механизированы. Операции по потрошению и промыванию рыбы производят на производственных столах со встроенными моечными ванными. Рядом с ними размещают столы со специальными приспособлениями для зачистки рыбы от черных пленок, плавательного пузыря, а также устанавливают столы, на которых располагают рыбу для стекания с нее воды. В рыбных цехах большой мощности для транспортирования рыбы в процессе разделки используют рыборазделочный конвейер, вдоль которого располагают рабочие места для очистки рыбы от чешуи, удаление плавников, головы, потрошения и промывания. На технологической линии изготовления рыбных биточков производят разделку рыбы на филе с кожей без костей, измельчают рыбу и хлеб на мясорубке, добавляют компоненты по рецептуре, перемешивают в фаршемешалке, затем дозируют, формуют и панируют биточки на котлетном автомате. Готовые биточки укладывают в ФЕ, охлаждают после чего маркируют. На этой технологической линии кроме перечисленного выше оборудования устанавливают производственные столы, передвижные стеллажи, контейнеры, технологический процесс обработки рыбы семейств осетровых включает размораживание, удаление головы, спинных жучек, плавников, визиги, пластование, ошпаривание, и зачистку. Все операции выполняют вручную на производственных столах. Для промывания используют моечные ванны, а для ошпаривания используют специальное оборудование.

3. Организация централизованного производства п/ф из мяса и птицы

ПОП получают п/ф с пищевых предприятий, а также изготавливают сами в заготовочных цехах. В зависимости от способа обработки и кулинарного использования мясные п/ф промышленной выработки подразделяют на натуральные, панированные и рубленные. К п/ф также относят фарш и пельмени в расфасованном виде. П/ф изготавливают из охлажденного мяса. При отсутствии его также используют размороженное мясо. Натуральные п/ф готовят из лучших сортов говяжьего, свиного и бараньего мяса, нарезая его на порционные куски, без какой-либо дополнительной обработки. Панированные п/ф в отличии от натуральных после нарезания на куски слегка отбивают для разрыхления и панируют в сухарях. Рубленные п/ф изготавливают из мясного фарша с добавлением компонента рецептуры. Все полуфабрикаты, кроме пельменей подлежат быстрой реализации, их хранят при температуре меньше 8 короткое время. Пельмени перевозят при температурах не выше – 8. Процесс производства натуральных п/ф начинается с подготовки сырья – удаления излишнего жира, костей, соединительной ткани, кровоподтеков. Для лангета, бифштекса, антрекота и эскалопа мясо нарезают по 125 гр. и упаковывают. При изготовлении азу и гуляша мясо нарезают мясом 10-20 гр. общим весом порции 125 грамм. Технологический процесс производства мясных полуфабрикатов включает следующие операции. Если мясное сырье поступает в мороженном состоянии, то его подвергают дефростации, с этой целью мясо хранят в охлаждаемых камерах с плюсовой температурой 8-10 градусов и влажностью воздуха 10-15 %, емкость дефростера рассчитана на трехдневное количества перерабатываемого сырья. В цех оттаившее мясо передваигают по навесным путям. В цеху сырье обмывают. В больших цехах мясо обмывают теплой водой при помощи специальных щеток-душей, при этом мясо подвешивают на крючья. В средних и мелких ПОП мясо обмывают в ванных при помощи щеток-душей. Обсушивают мясо воздушным способом с помощью вентилятора или же с помощью чистой сухой ткани. Далее производят разруб тушь на части в больших ПОП для этих операции используют ленточные пилы, в небольших ПОП разруб производят на специальном разрубочном стуле – круглая колода из твердых пород дерева, диаметром 600-650 мм, высотой 700мм. Далее производят обвалку, зачистку и навеску мяса на порции. Эти операции осуществляются на производственных столах. Некоторые мясные п/ф шпигуют кореньями или шпиком, эти операции производят с помощью шпиговальной иглы. Рабочие места для приготовления мясных п/ф представлены производственным столом длиной не менее 1м, на стол помещают доску с левой стороны которой размещают сырье, а с правой – инструмент и тару для п/ф, Могут использоваться столы с ящиком для инструментов и полочкой для специй и панировочных сухарей. Нижняя часть стола может иметь охлаждаемый шкаф для хранения мяса и льезона. Охлажденное мясо лучше подвергается обработке, особенно на рыхлителе, меньше теряет сока, лучше сохраняет вкусовые свойств и пищевую ценность.

Производство п/ф из птицы осуществляют в птицегольевом цеху. Такие цехи перерабатывают в сутки от 300 до 4000 кг с/х птицы следующего ассортимента – куры, цыплята-бройлеры первой и второй категории, утки первой и второй категории, гуси, индейки. Птица поступает в полупотрашенном и потрошеном виде замороженной или охлажденной. Птицу разделывают следующим образом. В тележках ее доставляют в цех, оборудованный линией для приготовления п/ф из птицы. Птицу подвешивают на специальные вешала, подвесного конвейера, который проходит через опалочный борт. Тушку подвергают опалке – 30 сек, это необходимо для того, чтобы не повреждать кожу и не растапливать подкожный жир. Оставшиеся пеньки удаляются вручную. После опалки и удаления пеньков тушки подают на стул-накопитель с бортиками, оборудованный двумя дисковыми пилами для удаления головы, шеи, ног, и крыльев у кур. Далее по наклонному желобу тушки поступают на транспортер, вдоль которого расположены по три и более стола со встроенными ваннами. Рабочие места организованны таким образом, что повара-изготовители п/ф работают сидя за столами на вращающихся стульях. За двумя столами на четырех рабочих местах у птицы удаляют внутренности, пищевод, трахею. Отходы укладывают в передвижные тележки, размещенные рядом. На этих же столах обрабатывают потроха. Далее по транспортеру тушка поступает на столы для изготовления п/ф: тушка куриная или утиная подготовленная к кулинарной обработки, филе куриное, фил куриное с косточкой, окорока куриные, утиные, набор для бульонов кур, наборы для рагу и т.д. Перед приготовлением п/ф тушки моют в проточной воде, при этом удаляют згустки крови, остатки внутренностей. Далее подготовленные п/ф в передвижных тележках доставляют в узел комплектации, располагают возле производственных столов, напольных весов.

В Москве около 300 мест, где можно купить уже приготовленную еду, и это не считая специализированных отделов в супермаркетах. «Кулинарная лавка братьев Караваевых» - самая большая и самая известная сеть - насчитывает 28 точек.

Когда Юлия Артемьева и Павел Мокрушин открывали первую кондитерскую-кулинарию «Брусника» в 2013 году, они сразу планировали делать городскую сеть. Но первое открытие было пробным: нужно было отработать формат. «Брусника - это ягода с характером. Она и кислая, и горькая, и сладкая одновременно. Она может применяться как в кондитерском цеху, так и в качестве добавок и соусов к мясу. Мы хотели создать именно такое место - универсальное, в которое человек будет приходить не один раз в день, с демократическими ценами и красивым интерьером», - говорит Юлия о концепции заведения.

Сейчас у «Брусники» пять точек, а в следующем году планируется открыть еще четыре-шесть новых мест. The Village побывал в одном из них и узнал, как еда попадает в витрину, кто придумывает новые блюда и почему здесь нет мягких диванов.

Фотографии

алена винокурова

Как открыть кулинарию

Для открытия кулинарии нужно помещение площадью от 100 до 150 квадратных метров с зальной планировкой. Главное условие - достаточное место для витрины, поскольку она - центр любой кулинарии. Также существуют требования к коммуникациям и электричеству. Цоколь, второй этаж и надстройки не подойдут.

В среднем ремонт делается два месяца, но в процессе могут возникнуть неожиданные сложности. Например, чтобы открыть точку на Маросейке, понадобилось провести глобальные реставрационные работы в историческом здании. Дизайн интерьера Юлия придумывает сама. Главные элементы интерьера - белая витрина, деревянные лавки и декор из спилов.

Объем вложений в открытие одной точки зависит от многих факторов: метража помещения, его состояния и требуемых перепланировок, количества оборудования в кафе. «Можно открыть кулинарию и за 8 миллионов рублей, и за 18 миллионов. И это скажется на целевой аудитории и выручке», - говорит Юлия. Точка выходит на свою мощность примерно за полгода.

Новые точки

Рядом с первой кулинарией на Маросейке почти нет жилых домов. Но для других точек основатели ищут места в центре Москвы, которые идут на стыке жилого и нежилого фонда, по соседству с бизнес-центрами класса B+. По задумке на завтрак и обед в кулинарию должны приходить офисные сотрудники, а на вечерние скидки и за десертами обращаться жильцы соседних домов. Обычно проходимость вокруг точки - от 600 до 1 800 человек в час, но важнее прямого трафика наличие целевой аудитории в радиусе одного километра. Ядром своей аудитории в «Брусники» считают людей от 25 до 50 лет с высшим образованием, со средним или высоким уровнем дохода.

«Мы рассматриваем все площади, которые есть, потому что стрит-ретейл в Москве очень востребован, а город исторически развивался без таких площадей, - говорит Павел. - Но брать любую точку не спешим. Есть еще субъективный фактор - нравится нам эта точка или нет». Чтобы найти подходящее место, нужно проанализировать до 500 вариантов.

Как устроено меню

За время существования сети меню сильно менялось и меняется до сих пор. «Все, что не пользуется спросом, мы очень быстро выводим и вводим на эти позиции другие блюда в надежде, что они понравятся людям больше», - рассказывает Юлия.

Меню «Брусники» разделено на кулинарию, кондитерские изделия и выпечку. В каждой категории есть свои бестселлеры: в кулинарии это пирог с курицей и рикоттой, а среди кондитерских изделий - черничный чизкейк. Также постоянной популярностью пользуются традиционные блюда типа сельди под шубой и куриных котлет.

С началом каждого сезона в меню добавляются новые позиции. В ноябре в меню появились крем-супы и продукты из тыквы, а к Новому году вернутся оливье и «Мимоза». Прежде чем вводить новые блюда, Юлия анализирует статистику продаж, марочный отчет и аналитику по списаниям. «Я определяю, какие блюда нужно сделать, исходя из тенденций, спроса и предложений нашей команды», - говорит она. Если приготовленное блюдо устраивает по вкусу и внешнему виду, то работа над его себестоимостью продолжается, чтобы достигнуть приемлемого соотношения цены - качества.

В среднем фуд-кост (процентное соотношение себестоимости и отпускной цены) составляет 27 %, но его значения варьируются от 10 до 65 %. «Есть то, что мы отдаем чуть ли не по себестоимости, например семгу на пару, - говорит Юлия. - А есть очень маржинальные позиции, например часть гарниров».

Каждые две недели в кулинарии проходит полный анализ ассортиментной матрицы. Внутри каждой категории выделяются A-, В- и С-классы. Если какие-то категории попадают в С-класс, то они выходят из матрицы и пропадают из ассортимента.

Команда

У сети кулинарий есть фронт-офис, бэк-офис и производство. Процессом на производстве руководят шеф-повар и шеф-кондитер. В каждой смене есть су-шефы, а всего в кондитерском и кулинарном цеху работает по 30 человек. В бэк-офисе - в отделах бухгалтерии, маркетинга, закупок и логистики - трудятся около 20 человек.

Управляющий на точке отвечает за бесперебойную работу кулинарии. В зале работает повар, которому нужно комплектовать сэндвичи и некоторые салаты, потому что они приходят разобранными. Сопровождают процесс покупки четыре-пять продавцов, которым клиенты отдают номерки электронной очереди и диктуют заказ. На кассе работают два человека. Товарный учет ведется через специализированное товарное обеспечение.

Как еда появляется в витрине

Производственный цех кулинарии, где готовится вся еда, расположен в районе станции метро «Молодежная». Его общая площадь - 700 квадратных метров. В цеху установлено тепловое оборудование: пароконвектоматы, ротационная печь, фритюрницы, миксеры, а также холодильное оборудование и морозильные камеры.

Ежедневно управляющий каждой точки делает заказ на следующий день исходя из плана продаж. Параллельно на производство заказываются продукты. Их привозят сами поставщики, а скоропортящиеся продукты частично закупаются на рынках и оптовых базах.

Днем в цеху делаются заготовки, а ночью работает основной кулинарный цех, за который отвечает бренд-шеф. Кондитерский цех работает немного иначе: больше работы приходится на дневное время, а ночью торты украшаются свежими ягодами. Вся выпечка - хлеб, бриоши и круассаны - тоже делается ночью.

Процесс приготовления блюд в кулинарии сильно отличается от домашнего, потому что многие операции выполняются на специальном оборудовании. Например, для ускорения процесса приготовления хлебобулочных изделий в расстоечный шкаф (который предназначен для выдерживания теста перед выпечкой) закатывается целая тележка с круассанами, которая потом заезжает в ротационную печь. Во все процессы заложен промышленный объем.

Утром, с 05:30 до 07:00, машины развозят готовую продукцию на точки. Она выставляется в витрину, ставятся ценники, и начинается рабочий день.

Всего в кулинарии 250 наименований - это блюда, напитки и сопутствующие товары. Подавляющее количество позиций имеет однодневный срок годности. Именно поэтому вечером, с 19 до 22 часов, на выпечку и кулинарию действует 20%-ная скидка. Почти у всех кондитерских изделий срок хранения чуть дольше (два-три дня), но их все равно стараются продавать быстрее.

Если блюда хоть немного теряют товарный вид, их нужно списывать и убирать с витрины

Витрина

Выкладка еды в витрину - один из главных рабочих процессов. «Мы стараемся не закреплять за каждой позицией место, иначе гость привыкает и заказывает только одно», - рассказывает Павел. В то же время горячие блюда, гарниры, сэндвичи, пасты, закуски расположены рядом друг с другом. «Конечно, человеку удобнее, если он видит сразу все сэндвичи и выбирает из них», - говорит Юлия. Быстрые товары типа сэндвичей должны находиться в «горячей» зоне - чтобы новый клиент, который не знаком с продукцией, мог сделать быстрый выбор еды на вынос. На такую еду приходится от 25 до 40 % от общих продаж -в зависимости от точки.

В кулинарии в Большом Кисловском на углу всегда стоят торты. В прикассовой зоне скоро появятся новогодние пряники. Также в витрине есть дегустационная зона - новые блюда сначала помещают туда и предлагают попробовать. Если блюда хоть немного теряют товарный вид, их нужно списывать и убирать с витрины. При выкладке также соблюдается базовое правило: блюда одного цвета не ставят рядом друг с другом.

Пространство

Правила мерчандайзинга работают не только при выкладке товара, но и при зонировании пространства. Приходя в кулинарию, гость должен сразу видеть витрину, желательно даже упереться взглядом в нее. «Его путь до кассы должен быть максимально комфортным, гость должен найти себе место, не спрашивая, где можно присесть», - объясняет Павел.

В месте быстрого питания людям должно быть комфортно, но не настолько, чтобы они просидели там весь день, назначая встречу за встречей. Для этого прибегают к небольшим хитростям - например, ставят маленькие столы. По той же причине в кулинарии сложно найти тихие уголки, темные места и мягкие диваны.

Конкуренты и продажи

Средний чек в кулинарии - 420 рублей, а среднее количество чеков в день - от 400 до 650, в зависимости от места. В районах с высокой концентрацией офисов часы пик - обеденное время в будни, а на Маросейке больше всего посетителей с четверга по субботу.

«Безусловно, ливень или снегопад влияет на продажи. Также влияют на продажи большие праздники - 9 Мая на Маросейке всегда много народа, а перед 8 Марта мы продаем большое количество тортов», - рассказывают Юлия.

Конкурентов у кулинарии достаточно. Например, на Маросейке Павел и Юлия насчитали 66 кафе и ресторанов только на первой линии, а в Большом Кисловском переулке по соседству расположилось кафе «Прайм», кофейня «Даблби» и супермаркет «Бахетле» с большим отделом кулинарии. Но такое соседство не сказывается на выручке.

Другие внешние факторы тоже не сильно влияют на продажи. «Если бы мы были рестораном, то многие факторы способны были бы повлиять на нашу деятельность - валютные скачки или политический настрой. Но „Брусника“ позиционирует себя как магазин вкусной еды, а люди не перестают есть в зависимости от дня недели, месяца и года. Бывает, к нам даже спускаются люди в пижамах, чтобы купить еду домой», - рассказывает Павел.

В кулинарию периодически заходят и тайные покупатели. Они могут поспрашивать продавца о составе блюд и проверить, предложили ли им специальные акции.